Sua linha de produção está sofrendo com contaminação ferrosa?

Um simples pedaço de ferro pode parar toda a sua produção.

Parafusos, correntes, ferramentas, chapas e outros contaminantes metálicos podem passar despercebidos pela correia transportadora até atingir britadores, moinhos, trituradores e outros equipamentos críticos.

O resultado é paradas inesperadas, manutenção corretiva, perda de produtividade e aumento dos custos operacionais.

A boa notícia é que esses problemas podem ser evitados com a instalação correta de um separador magnético.

O que são separadores magnéticos?

Os separadores magnéticos são equipamentos utilizados para retirar impurezas ou peças ferrosas presentes em materiais não magnéticos.

Também conhecidos como extratores magnéticos ou extratores de metais, esses equipamentos podem ser instalados próximos a correias transportadoras, alimentadores vibratórios e outros sistemas utilizados no transporte de materiais.

Durante a passagem do produto, o campo magnético atrai os contaminantes ferrosos, impedindo que eles continuem avançando pela linha.

Os separadores suspensos atuam externamente ao transportador, captando o material ferroso que passa sobre ou sob o equipamento. Essa característica pode facilitar sua integração a estruturas existentes, sem a necessidade de grandes alterações no sistema de transporte.

Por que a contaminação ferrosa deve ser controlada?

Ao longo do processo produtivo, fragmentos metálicos podem se misturar ao material transportado. Parafusos, porcas, arames, ferramentas e partículas resultantes do desgaste de máquinas estão entre os contaminantes mais comuns.

Quanto custa uma parada causada por um pedaço de ferro?

Aí você fala:

• britador parado;
• correia rompida;
• troca de martelos;
• rolamentos;
• horas paradas;
• equipe parada;
• caminhões esperando.

Quando não são removidos, esses materiais podem seguir pela linha e causar danos a equipamentos, interrupções na produção e aumento dos custos de manutenção.

Em alguns processos, partículas menores também podem comprometer a qualidade do produto final e reduzir seu valor comercial.

A separação magnética ajuda a evitar esses problemas ao retirar os contaminantes ferrosos antes que eles avancem para etapas mais sensíveis da operação.

A ITAL ressalta que pedaços de ferro podem causar danos graves aos equipamentos, enquanto partículas menores podem diminuir significativamente o valor do produto processado.

Onde instalar um separador magnético?

·       antes do britador;

·       antes do moinho;

·       antes do triturador;

·       antes do peneiramento;

·       antes do processamento.

Quando escolher um separador magnético?

Quando a presença de contaminantes já representa um risco para a produção, reduzir o tempo de resposta se torna essencial.

Um separador magnético a pronta entrega permite acelerar a proteção da linha, evitando que a operação permaneça exposta enquanto aguarda a fabricação de um equipamento.

Essa solução pode ser indicada quando:

• Fragmentos metálicos já foram encontrados no material processado;
• A linha sofreu danos ou paradas causadas por contaminantes ferrosos;
• Uma nova operação precisa iniciar com proteção magnética;
• A empresa deseja reforçar a segurança do processo;
• Existe urgência para substituir ou instalar um separador magnético.

Nesses casos, a pronta entrega contribui para reduzir riscos, preservar equipamentos e manter a continuidade da produção.

Principais aplicações

Mineração

Proteção de britadores e peneiras.

Reciclagem

Remoção de sucatas metálicas.

Açúcar

Proteção de moinhos.

Biomassa

Retirada de metais antes da moagem.

Cerâmica

Proteção de britadores.

Cimento

Remoção de contaminantes.

Fertilizantes

Separação de metais.

Portos

Proteção de correias.

Quais são as vantagens da pronta entrega?

Mais rapidez para proteger a operação

A principal vantagem é a redução do intervalo entre a identificação da necessidade e a instalação do equipamento.

Quando o modelo disponível é compatível com a aplicação, a empresa pode avançar mais rapidamente para as etapas de aquisição, preparação e instalação.

Essa agilidade é especialmente importante quando a linha já apresenta sinais de contaminação ou quando o funcionamento de equipamentos importantes está ameaçado.

Menor exposição a danos

Enquanto a operação permanece sem um sistema adequado de separação, os contaminantes continuam avançando pelo processo.

Cada novo ciclo produtivo pode permitir que parafusos, fragmentos e outras peças metálicas atinjam componentes sensíveis.

Ao acelerar a instalação do separador, a empresa reduz o período em que máquinas e produtos permanecem expostos.

Redução de paradas inesperadas

Uma peça metálica que chega a um britador, moinho ou transportador pode provocar danos e interromper a produção.

Além do reparo, uma parada inesperada pode afetar prazos, produtividade e outras etapas que dependem do funcionamento daquela máquina.

A separação magnética atua preventivamente, retirando o contaminante antes que ele alcance esses pontos críticos.

Preservação da qualidade do produto

Além de proteger máquinas, os separadores magnéticos ajudam a evitar que fragmentos ferrosos permaneçam no material processado.

Esse controle contribui para preservar a qualidade do produto final e diminuir riscos de reprovação, retrabalho, descarte ou reclamações de clientes.

Mais agilidade na implantação de novas linhas

Os equipamentos a pronta entrega também podem atender empresas que estão implantando ou ampliando uma linha de produção.

Nesse cenário, a disponibilidade imediata ajuda a evitar que o início do processo seja adiado pela ausência de uma etapa adequada de proteção magnética.

Onde os separadores magnéticos podem ser aplicados?

Os separadores magnéticos podem ser utilizados em diferentes segmentos que transportam ou processam materiais sujeitos à contaminação ferrosa.

Entre as aplicações estão:

• Mineração;
• Pedreiras;
• Siderurgia;
• Reciclagem;
• Cerâmica;
• Agroindústria;
• Plantas alimentícias;
• Produção de biomassa;
• Cimenteiras;
• Processamento de materiais a granel.

A instalação deve considerar o tipo de produto, o sistema de transporte e o ponto da linha em que a remoção do contaminante será mais eficiente.

A ITAL apresenta aplicações desses equipamentos em pedreiras, minerações, siderúrgicas, cerâmicas e plantas alimentícias, entre outros setores industriais.

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