A ITAL é especializada em separadores magnéticos. Alguns são standard, mas a maioria deles é fabricado sob encomenda, a fim de atender específicas necessidades dos mais diversos tipos de indústrias.
A contaminação ferrosa é extremamente indesejável. Pedaços de ferros podem danificar o equipamento de maneira grave. Partículas ferrosas, mesmo que de pequenas dimensões, podem diminuir significativamente o valor pago pelo produto. A não utilização de equipamentos magnéticos para a separação de impurezas e purificação do produto fabricado traz prejuízos incalculáveis, seja por perda de receita (material vale menos) seja em manutenções corretivas.


SEPARAÇÃO

Eficiência e precisão para suas operações

A ITAL destaca-se no mercado por oferecer uma variedade de equipamentos de fixação magnética, sendo reconhecida pelos melhores produtos na categoria. Com soluções inovadoras e eficientes, a ITAL proporciona uma fixação magnética de alta qualidade, facilitando processos industriais e garantindo resultados superiores.


FIXAÇÃO

Desempenho nas soluções de Fixação Magnética

Nossos equipamentos de transporte magnético oferecem segurança e agilidade para impulsionar o sucesso da sua empresa! 

Com eles, sua empresa ganha mais do que eficiência logística, ganha uma vantagem competitiva inigualável. Imagine processos mais ágeis, entregas pontuais e a confiança de que seus produtos estão em mãos seguras a cada etapa do trajeto.


TRANSPORTE

Segurança e agilidade para sua empresa

A ITAL oferece uma ampla linha de equipamentos importados para as mais diversas aplicações industriais. Entre os destaques estão o enrolador de cabos e mangueiras, que permite a organização e proteção desses itens, prolongando a sua vida útil e evitando acidentes de trabalho.

Oferecemos soluções personalizadas e inovadoras para as mais diversas necessidades industriais, sempre com foco na excelência em produtos e serviços. Se você busca equipamentos importados de alta qualidade e durabilidade excepcional, conte com a
ITAL.


IMPORTADOS

 Equipamentos Importados 

Sem nenhuma necessidade de intervenção manual e sem interrupção do fluxo, os separadores magnéticos (ou eletromagnéticos), também chamados de “extratores magnéticos” e “extratores de metais”, retiram as impurezas ou peças ferrosas do material não magnético transportado por correias, alimentadores vibratórios, etc.
<h3>Separadores Magnéticos = Extrator Magnético = Extrator de Metais</h3>
Utilizados em pedreiras, minerações, siderúrgicas, cerâmicas, plantas alimentícias, etc, os extratores magnéticos agem por “extração”, ou seja, são instalados externamente ao transportador (evitando modificações ao sistema pré-existente) e “captam” o material ferroso que passa sobre ou sob o separador. A limpeza dos separadores magnéticos pode ser feita de duas maneiras: manualmente ou automaticamente.
a) Os separadores magnéticos de limpeza manual (ou simplesmente separadores suspensos): Requerem, de tempos em tempos, que um operador retire manualmente o material ferroso a ele aderido.
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b) Os separadores de limpeza automática possuem um sistema automático de limpeza: o material captado pelo campo magnético, ao invés de ficar retido no equipamento, é arremessado lateralmente, através de uma correia girante, que envolve o separador magnético. São também chamados de separadores magnéticos overband, separadores magnéticos de correia cruzada ou extratores magnéticos automáticos.
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<h3>PRINCÍPIOS DE FUNCIONAMENTO DOS SEPARADORES MAGNÉTICOS</h3>
A separação magnética ocorre devido à ação de um campo magnético de alta intensidade e profundidade que atrai as peças ferrosas, extraindo-as do processo. Este campo magnético pode ser gerado através de duas formas distintas:
SEPARADORES MAGNÉTICOS PERMANENTES = CONSTRUÍDOS COM IMÃS PERMANENTES
SEPARADORES ELETROMAGNÉTICOS = CONSTRUÍDOS COM BOBINAS ELÉTRICAS
<h4>1) SEPARADORES MAGNÉTICOS PERMANENTES:</h4>
O campo magnético é gerado por um conjunto de ímãs permanentes (circuito magnético) de Ferrite ou de Terras Raras (Neodímio).
Ímãs x Capacidade de atração: um separador magnético pode ser construído em ímãs de Ferrite ou Neodímio de alta intensidade (Terras Raras), dependendo da aplicação a que se destina. A tabela abaixo mostra os vários tipos de ímãs existentes (de maneira simplificada) e as diferenças entre eles.
COMPARAÇÃO ENTRE MATERIAIS MAGNÉTICOS
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Os ímãs de Ferrite e os ímãs de Neodímio são os ímãs geralmente utilizados na confecção de separadores magnéticos. Os ímãs de Neodímio são também conhecidos por ímãs de Terras Raras ou “superimãs”.
Observações: os números acima são aproximados p/ referência apenas. Dentro de cada grupo de ímãs existem vários graus, tipos, etc. Dependendo da aplicação, pode-se utilizar ímãs mais fortes, mais resistentes a temperatura, etc. Consulte-nos para maiores detalhes e solicite amostras se necessário.
VANTAGENS DOS SEPARADORES MAGNÉTICOS
<ul>
<li>Os separadores magnéticos permanentes não consomem energia;</li>
<li>Os separadores magnéticos não requerem manutenção;</li>
<li>A força magnética é constante em função do tempo. Os separadores magnéticos permanentes não perdem &#8220;FORÇA&#8221;!</li>
<li>Têm garantia de magnetização de 20 anos, podendo ainda trabalhar em qualquer tipo de ambiente;</li>
<li>Um separador magnético não gera calor interno e, portanto, não necessita de óleo de refrigeração;</li>
</ul>
<h4>MODELOS</h4>
<h3>SEPARADOR MAGNÉTICO DE LIMPEZA MANUAL</h3>
Série SMP
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<h4>MODELOS</h4>
<h3>SEPARADOR MAGNÉTICO DE LIMPEZA AUTOMÁTICA</h3>
Série SMPA
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<h3>2) SEPARADORES ELETROMAGNÉTICOS (TAMBÉM CHAMADOS DE EXTRATORES ELETROMAGNÉTICOS OU ELETROÍMÃS):</h3>
O campo magnético é gerado por uma bobina ou um conjunto de bobinas elétricas, construídas em cobre ou alumínio, que, energizadas, geram um forte campo eletromagnético.
Existem 2 tipos de separadores eletromagnéticos:
2.1) Separadores Eletromagnéticos Refrigerados a óleo: as bobinas são imersas em óleo refrigerante;
2.2) Separadores Eletromagnéticos refrigerados a ar ou “air cooled”: as bobinas são dimensionadas de tal forma que não necessitam da refrigeração com óleo.Vantagens dos Separadores Eletromagnéticos (eletroímãs):
&#8211; Os separadores eletromagnéticos (eletroímãs) possuem maior profundidade de campo magnético;
&#8211; Os separadores eletromagnéticos podem ser construídos em “qualquer” tamanho e, portanto são insubstituíveis em aplicações pesadas de grandes volumes por hora;
&#8211; Os separadores eletromagnéticos podem ser utilizados juntamente com detetores de metais. O detetor de metais instalado antes do eletroímã aciona-o quando detecta a passagem de material ferroso, de forma que o separador pode trabalhar desligado na maior parte do tempo, sendo acionado apenas quando necessário. Alternativamente, o detetor de metais pode trabalhar após o eletroímã, informando a eventual passagem de material “não atraído” pelo separador eletromagnético.
Nos casos em que a contaminação ferrosa for muito elevada (Ex: reciclagem de lixo) ou que a extração das partes ferrosas for difícil em função das características do material (Ex: pedras), sugere-se a utilização de outros separadores magnéticos que, atuando em conjunto com o separador suspenso, aumentam a eficiência da separação magnética. Exemplos: tambores magnéticos, polias magnéticas, etc. como mostrado no exemplo/figura abaixo.
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<h4>MODELOS</h4>
<h3>SEPARADOR ELETROMAGNÉTICO DE LIMPEZA MANUAL</h3>
Série EIRSS
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<h4>MODELOS</h4>
<h3>SEPARADOR ELETROMAGNÉTICO DE LIMPEZA AUTOMÁTICA</h3>
Série EIRSA
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### 3) QUESTIONÁRIO DE ESPECIFICAÇÃO
Para definir o melhor separador magnético para a sua aplicação, favor responder ao questionário abaixo:
1) Há algum tipo de equipamento magnético já instalado em seu processo? 
2) Qual o material a ser tratado? 
4) Qual a granulometria do material? 
4) Qual a densidade do material? 
5) E a granulometria dos contaminantes? Quais são os tamanhos do menor e do maior pedaço de ferro a ser extraído? 
6) O ferro é impureza ou o material (principal) a ser reciclado? 
7) Qual a produção em toneladas/hora ou m3/hora: esta informação é importante para a definição do tamanho do equipamento! 
8) Há algum pico de vazão? 
9) Qual a quantidade de ferro (em Kg) contida no material? 
10) Qual é o tipo de “transportador”: esteira, duto, gravidade, calha? 
11) Favor informar as principais dimensões do transportador. Exemplos: largura da esteira, diâmetro do duto, etc; 
12) No caso de produtos transportados horizontalmente, qual é a altura (=profundidade) da camada de material que passa através do sistema transportador? Esta informação é importante para a definição do separador que consiga efetivamente atingir (com seu campo magnético) as camadas mais “fundas” de material. Lembre-se que o campo tem de agir na peça ferrosa e atrai-la, retirando-a do material que passa, muitas vezes em velocidade! A força de atração diminui exponencialmente com a distância! 
13) O separador será instalado ao ar livre ou em ambiente coberto? 
14) Qual a temperatura ambiente? 
15) Qual a temperatura do material? 
16) Qual a umidade? 
17) Consistência (material solto, aglomerado?). Qual a tendência a aglomeração ou empilhamento do material? 
18) Qual a tensão elétrica disponível no local da instalação? 
19) Definir as limitações de espaço e de peso do equipamento, se possível fornecer croquis da instalação.
&nbsp;

Sem nenhuma necessidade de intervenção manual e sem interrupção do fluxo, os separadores magnéticos (ou eletromagnéticos), também chamados de “extratores magnéticos” e “extratores de metais”, retiram as impurezas ou peças ferrosas do material não magnético transportado por correias, alimentadores vibratórios, etc. Utilizados em pedreiras, minerações, siderúrgicas, cerâmicas, plantas alimentícias, etc, os extratores magnéticos agem por “extração”, ou seja, são instalados externamente ao transportador (evitando modificações ao sistema pré-existente) e “captam” o material ferroso que passa sobre ou sob o separador. A limpeza dos separadores magnéticos pode ser feita de duas maneiras: manualmente ou automaticamente.

Os filtros magnéticos e eletromagnéticos são utilizados na separação automática de impurezas ferrosas que contaminam produtos diversos, tais como: chocolate, polpas, cerâmicas, etc. Reduzem a manutenção corretiva em misturadores, bombas e outros equipamentos. Podem ser construídos em aço inoxidável e outros materiais, sob encomenda.
O campo magnético pode ser gerado através de ímãs permanentes de alta intensidade ou através de bobinas eletromagnéticas. Veja também texto explicativo sobre tambores, separadores, polias, mesas e grades magnéticas.
<h3>FILTRO MAGNÉTICO</h3>
Os filtros magnéticos captam impurezas contidas no fluido retirando-as de circulação.
A limpeza dos elementos filtrantes (tubos magnéticos em neodímio) ou “margaridas” de inox deve ser feita manual e periodicamente.
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Filtros magnéticos são utilizados na última fase do processo. Nesta etapa encontram-se partículas ferrosas de pequenas dimensões em pequenas quantidades (quando se compara com a quantidade de impurezas nas fases anteriores, onde se utilizam outros equipamentos magnéticos: separadores magnéticos, polias magnéticas, grades magnéticas, tambores magnéticos).
<h4>MODELOS</h4>
<h3>FILTRO MAGNÉTICO</h3>
Série FM
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<h3>FILTRO ELETROMAGNÉTICO</h3>
Os filtros eletromagnéticos são aparelhos separadores destinados a eliminar traços de ferro de materiais triturados pelos moinhos e que se encontram num estado quase pulverulento.
São construídos por uma série de grelhas fortemente magnetizadas por meio de uma bobina que as envolve. O enrolamento é alimentado por corrente contínua e está perfeitamente isolado das grelhas e das outras partes que constituem a estrutura do aparelho. Estas grelhas são facilmente removíveis para uma rápida e fácil limpeza. Encontram-se sobrepostas uma por cima da outra, forçando o material a passar em maior contato possível com as mesmas, fazendo assim que as partículas de ferro sejam retidas.
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Os filtros eletromagnéticos podem ser construídos para trabalhar em meio úmido ou seco.Os que trabalham em meio úmido podem ser de três tipos:
1) Os usados intercalados nos dutos transportadores do material com a vantagem de serem colocados na posição mais conveniente para a instalação.
2) Alimentados por baixo, fazendo com que o material líquido após passar pelas grelhas, seja despejado por meio de um bocal superior.
3) Alimentados por gravidade, o material cai numa cuba que através de determinados orifícios o faz cair no campo magnético separador.
Os filtros que trabalham em meio seco são geralmente usados para materiais que correm facilmente para as grelhas. O movimento se procede em zig-zag e é facilitado por um vibrador. O aparelho deve trabalhar sempre afogado.
<h4>MODELOS</h4>
<h3>FILTRO ELETROMAGNÉTICO</h3>
Série IT &#8211; Encanamento
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<h4>MODELOS</h4>
<h3>FILTRO ELETROMAGNÉTICO</h3>
Série IT &#8211; Gravidade
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<h4>ESPECIFICAÇÃO DE UM FILTRO MAGNÉTICO</h4>
Para correta especificação de um filtro magnético, é fundamental conhecer a aplicação. Respondendo ás questões abaixo, poderemos garantir o melhor equipamento para a sua aplicação:
1. Qual o material a ser tratado? 
2. Qual viscosidade do material? 
3. E a granulometria dos contaminantes? Quais são os tamanhos do menor e do maior pedaço de ferro a ser extraído pelo filtro magnético? 
4. Qual a produção em litros/min: esta informação é importante para a definição do tamanho do equipamento! 
Há algum pico de vazão? 
5. Qual a quantidade de ferro (em Kg) contida no material? 
6. Onde será instalado? Informar dimensões das tubulações. 
7. Qual a temperatura ambiente? 
8. Qual a temperatura do material? 
9. Definir as limitações de espaço e de peso do filtro magnético; 
10. Se possível, fornecer croquis da instalação. 
11. Se lembrar de algo que julgue importante, não hesite em informar! Se tiver dúvidas, chame-nos, mande um e-mail, um fax, uma carta, mas não deixe de nos contatar! A ITAL tem uma linha completa de equipamentos magnéticos para separação de impurezas ferrosas!
&nbsp;

Os filtros magnéticos e eletromagnéticos são utilizados na separação automática de impurezas ferrosas que contaminam produtos diversos, tais como: chocolate, polpas, cerâmicas, etc. Reduzem a manutenção corretiva em misturadores, bombas e outros equipamentos. Podem ser construídos em aço inoxidável e outros materiais, sob encomenda.  O campo magnético pode ser gerado através de ímãs permanentes de alta intensidade ou através de bobinas eletromagnéticas. Os filtros magnéticos captam impurezas contidas no fluido retirando-as de circulação, já os filtros eletromagnéticos são aparelhos separadores destinados a eliminar traços de ferro de materiais triturados pelos moinhos e que se encontram num estado quase pulverulento.

As polias magnéticas são utilizadas na separação automática de impurezas ferrosas ou na retirada de materiais recicláveis de médias e pequenas dimensões. Para peças muito pequenas e finas, utilizam-se preferencialmente tambores magnéticos.
Normalmente, é o separador mais econômico, já que não requer alterações do sistema de transporte pré-existente para ser instalado, podendo substituir a polia motriz ou a polia movida.
Diferentemente dos separadores e tambores magnéticos, que trabalham por extração, a polia magnética trabalha “por desvio”, conforme ilustram as figuras abaixo. O material segue pela correia transportadora e, ao chegar ao final da mesma, passa a sofrer ação do campo magnético da polia, instalada na cabeceira. A parte ferrosa é atraída, “adere-se” à correia e assim permanece, até que atinja o ponto onde o campo magnético não é mais “sentido”, soltando-se AUTOMATICAMENTE e caindo em local apropriado.
<img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-85 size-full" src="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/polia-figura.jpeg" alt="" width="563" height="195" srcset="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/polia-figura.jpeg 563w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/polia-figura-300x104.jpeg 300w" sizes="auto, (max-width: 563px) 100vw, 563px" />
<h3>POLIAS MAGNÉTICAS E ELETROMAGNÉTICAS</h3>
Da mesma forma que os separadores magnéticos, o campo de atração pode ser gerado de duas formas: através de bobinas elétricas ou de ímãs permanentes.
As polias são sempre construídas sob encomenda.
<h4>POLIAS MAGNÉTICAS PERMANENTES = CONSTRUÍDAS COM IMÃS PERMANENTES</h4>
<h4>POLIAS ELETROMAGNÉTICAS = CONSTRUÍDAS COM BOBINAS ELÉTRICAS</h4>
<h3>POLIAS MAGNÉTICAS PERMANENTES</h3>
Vantagens das polias magnéticas permanentes: 
&#8211; As polias magnéticas permanentes não consomem energia elétrica; 
&#8211; As polias magnéticas permanentes não requerem manutenção; 
&#8211; A força magnética é constante em função do tempo.
AS POLIAS MAGNÉTICAS PERMANENTES NÃO PERDEM &#8220;FORÇA&#8221;!
TEM GARANTIA DE MAGNETIZAÇÃO DE 20 ANOS, PODENDO AINDA TRABALHAR EM QUALQUER TIPO DE AMBIENTE.
<h4>MODELOS</h4>
<h3>POLIA MAGNÉTICA</h3>
Série PM
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<h4>MODELOS</h4>
<h3>POLIAS ELETROMAGNÉTICAS</h3>
Série POEM
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<h4>QUESTIONÁRIO DE ESPECIFICAÇÃO</h4>
Para definir o melhor separador magnético para a sua aplicação, favor responder ao questionário abaixo:
1) Há algum tipo de equipamento magnético já instalado em seu processo? 
2) Qual o material a ser tratado? 
3) Qual a granulometria do material? 
4) Qual a densidade do material? 
5) E a granulometria dos contaminantes? Quais são os tamanhos do menor e do maior pedaço de ferro a ser extraído? 
6) O ferro é impureza ou o material (principal) a ser reciclado? 
7) Qual a produção em toneladas/hora ou m3/hora: esta informação é importante para a definição do tamanho do equipamento! 
8) Há algum pico de vazão? 
9) Qual a quantidade de ferro (em Kg) contida no material? 
10) Qual é o tipo de “transportador”: esteira, duto, gravidade, calha? 
11) Favor informar as principais dimensões do transportador. Exemplos: largura da esteira, diâmetro do duto, etc; 
12) No caso de produtos transportados horizontalmente, qual é a altura (=profundidade) da camada de material que passa através do sistema transportador? Esta informação é importante para a definição do separador que consiga efetivamente atingir (com seu campo magnético) as camadas mais “fundas” de material. Lembre-se que o campo tem de agir na peça ferrosa e atrai-la, retirando-a do material que passa, muitas vezes em velocidade! A força de atração diminui exponencialmente com a distância! 
13) O separador será instalado ao ar livre ou em ambiente coberto? 
14) Qual a temperatura ambiente? 
15) Qual a temperatura do material? 
16) Qual a umidade? 
17) Consistência (material solto, aglomerado?). Qual a tendência a aglomeração ou empilhamento do material? 
18) Qual a tensão elétrica disponível no local da instalação? 
19) Definir as limitações de espaço e de peso do equipamento, se possível fornecer croquis da instalação.
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As polias magnéticas são utilizadas na separação automática de impurezas ferrosas ou na retirada de materiais recicláveis de médias e pequenas dimensões. Para peças muito pequenas e finas, utilizam-se preferencialmente tambores magnéticos.  Normalmente, é o separador mais econômico, já que não requer alterações do sistema de transporte pré-existente para ser instalado, podendo substituir a polia motriz ou a polia movida.  Diferentemente dos separadores e tambores magnéticos, que trabalham por extração, a polia magnética trabalha “por desvio”, conforme ilustram as figuras abaixo. O material segue pela correia transportadora e, ao chegar ao final da mesma, passa a sofrer ação do campo magnético da polia, instalada na cabeceira. A parte ferrosa é atraída, “adere-se” à correia e assim permanece, até que atinja o ponto onde o campo magnético não é mais “sentido”, soltando-se automaticamente e caindo em local apropriado.

Diferentemente das polias magnéticas, os tambores magnéticos são instalados externamente ao sistema transportador. Conforme mostram as figuras abaixo, os tambores podem captar ou desviar o material ferroso que passa ou que é despejado sobre eles, respectivamente.
<h3>TAMBORES MAGNÉTICOS E ELETROMAGNÉTICOS</h3>
A separação magnética ocorre devido à ação de um campo magnético de alta intensidade e profundidade que atrai as peças ferrosas, extraindo-as do processo. Este campo magnético pode ser gerado através de duas formas distintas: eletricamente ou através de ímãs permanentes.
<h4>TAMBORES MAGNÉTICOS PERMANENTES = CONTRUÍDOS COM IMÃS PERMANENTES</h4>
<h4>TAMBORES ELETROMAGNÉTICOS = CONSTRUÍDOS COM BOBINAS ELÉTRICAS</h4>
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A diferença construtiva básica entre tambores e polias é que o núcleo magnetizado, no caso dos tambores, abrange apenas a metade do cilindro e é montado e fixo em uma determinada posição interna, enquanto o cilindro externo gira em torno do eixo, arrastando o material sobre ele despejado (ou captado), desviando as partículas ferrosas.
Os tambores são construídos sempre sob encomenda. Podem ser fornecidos montados em caixa de aço inoxidável com sistema de acionamento (moto-redutor). Veja fotos.
Sugestões de instalação de tambores magnéticos.
<h3>TAMBOR MAGNÉTICO AUTOLIMPANTE</h3>
Quando o material cai diretamente no tambor, o circuito magnético estacionário dentro do invólucro da unidade, captura o material ferroso e mantém preso na superfície. Com os contaminantes removidos, o material limpo cai livremente para um ponto de descarga. A medida que o tambor gira, as aletas arrastam os detritos ferrosos para fora do campo magnético que é descarregado separadamente, criando assim uma separação magnética autolimpante.
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<h3>TAMBORES MAGNÉTICOS PERMANENTES</h3>
Vantagens dos tambores Magnéticos Permanentes: 
&#8211; Os tambores magnéticos permanentes não consomem energia elétrica; 
&#8211; Os tambores magnéticos permanentes não requerem manutenção; 
&#8211; A força magnética é constante em função do tempo.
OS TAMBORES MAGNÉTICOS PERMANENTES NÃO PERDEM &#8220;FORÇA&#8221;!
TEM GARANTIA DE MAGNETIZAÇÃO DE 20 ANOS, PODENDO AINDA TRABALHAR EM QUALQUER TIPO DE AMBIENTE.
<h4>MODELOS</h4>
<h3>TAMBOR MAGNÉTICO</h3>
Série TM
<img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-90 size-full" src="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/desenho-tambor.png" alt="" width="565" height="270" srcset="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/desenho-tambor.png 565w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/desenho-tambor-300x143.png 300w" sizes="auto, (max-width: 565px) 100vw, 565px" />
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<h3>TAMBORES ELETROMAGNÉTICOS</h3>
Vantagens dos tambores eletromagnéticos (eletroímãs): 
&#8211; Os tambores eletromagnéticos (eletroímãs) possuem maior profundidade de campo magnético; 
&#8211; Os tambores eletromagnéticos podem ser construídos em “qualquer” tamanho e, portanto são insubstituíveis em aplicações pesadas de grandes volumes por hora.
<h4>MODELOS</h4>
<h3>TAMBOR ELETROMAGNÉTICO</h3>
Série TEM
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Nos casos em que a contaminação ferrosa for muito elevada (Ex: reciclagem de lixo) ou que a extração das partes ferrosas for difícil em função das características do material (Ex: pedras), sugere-se a utilização de outros separadores magnéticos que, atuando em conjunto com o tambor magnético, aumentam a eficiência da separação magnética. Exemplos: separadores magnéticos suspensos.
<h4>QUESTIONÁRIO DE ESPECIFICAÇÃO</h4>
Para definir o melhor separador magnético para a sua aplicação, favor responder ao questionário abaixo: 
1) Há algum tipo de equipamento magnético já instalado em seu processo? 
2) Qual o material a ser tratado? 
3) Qual a granulometria do material? 
4) Qual a densidade do material? 
5) E a granulometria dos contaminantes? Quais são os tamanhos do menor e do maior pedaço de ferro a ser extraído? 
6) O ferro é impureza ou o material (principal) a ser reciclado? 
7) Qual a produção em toneladas/hora ou m3/hora: esta informação é importante para a definição do tamanho do equipamento! 
8) Há algum pico de vazão? 
9) Qual a quantidade de ferro (em Kg) contida no material? 
10) Qual é o tipo de “transportador”: esteira, duto, gravidade, calha? 
11) Favor informar as principais dimensões do transportador. Exemplos: largura da esteira, diâmetro do duto, etc; 
12) No caso de produtos transportados horizontalmente, qual é a altura (=profundidade) da camada de material que passa através do sistema transportador? Esta informação é importante para a definição do separador que consiga efetivamente atingir (com seu campo magnético) as camadas mais “fundas” de material. Lembre-se que o campo tem de agir na peça ferrosa e atrai-la, retirando-a do material que passa, muitas vezes em velocidade! A força de atração diminui exponencialmente com a distância! 
13) O separador será instalado ao ar livre ou em ambiente coberto? 
14) Qual a temperatura ambiente? 
15) Qual a temperatura do material? 
16) Qual a umidade? 
17) Consistência (material solto, aglomerado?). Qual a tendência a aglomeração ou empilhamento do material? 
18) Qual a tensão elétrica disponível no local da instalação? 
19) Definir as limitações de espaço e de peso do equipamento, se possível fornecer croquis da instalação.
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Diferentemente das polias magnéticas, os tambores magnéticos são instalados externamente ao sistema transportador. Conforme mostram as figuras abaixo, os tambores podem captar ou desviar o material ferroso que passa ou que é despejado sobre eles, respectivamente.  A separação magnética dos tambores magnéticos e eletromagnéticos ocorre devido à ação de um campo magnético de alta intensidade e profundidade que atrai as peças ferrosas, extraindo-as do processo. Este campo magnético pode ser gerado através de duas formas distintas: eletricamente ou através de ímãs permanentes.

As vassouras magnéticas são indispensáveis em todos os ambientes fabris e também para a agricultura, aviação, etc. Retiram do solo partículas magnéticas. Parafusos, cavacos, pregos e outros pedaços de ferro são removidos imediatamente pela simples passagem da vassoura magnética.
1)Evitam acidentes;
2)Diminuem a manutenção dos meios de elevação e transporte que utilizam pneus de borracha (empilhadeiras, carrinhos, etc).
Sob encomenda a ITAL fabrica vassouras magnéticas de grande porte. Estas &#8220;vassouras magnéticas especiais&#8221; podem ser adaptadas a empilhadeiras, caminhões, etc. A medida que os veículos se movem no pátio ou área fabril, as partículas ferrosas são atraídas pela vassoura magnética e recolhidas automaticamente.
Em alguns casos, quando se necessita de maior capacidade de captação utilizam-se as vassouras eletromagnéticas. As vassouras eletromagnéticas são acionadas por bobinas elétricas através de botoeira localizada, por exemplo, na cabine do caminhão ou empilhadeira. A vantagem da vassoura eletromagnética é que a limpeza pode ser feita à distância: basta desligar o eletroímã e a vassoura eletromagnética &#8220;solta&#8221; todas as partículas ferrosas retidas.
Não existe maneira mais fácil de recolher cavacos ferrosos, pregos e outros contaminantes presentes nas mais variadas atividades do que utilizando as vassouras magnéticas!
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As vassouras magnéticas são indispensáveis em todos os ambientes fabris e também para a agricultura, aviação, etc. Retiram do solo partículas magnéticas. Parafusos, cavacos, pregos e outros pedaços de ferro são removidos imediatamente pela simples passagem da vassoura magnética.   Sob encomenda a ITAL fabrica vassouras magnéticas de grande porte. Estas "vassouras magnéticas especiais" podem ser adaptadas a empilhadeiras, caminhões, etc. A medida que os veículos se movem no pátio ou área fabril, as partículas ferrosas são atraídas pela vassoura magnética e recolhidas automaticamente.  Em alguns casos, quando se necessita de maior capacidade de captação utilizam-se as vassouras eletromagnéticas. As vassouras eletromagnéticas são acionadas por bobinas elétricas através de botoeira localizada, por exemplo, na cabine do caminhão ou empilhadeira. A vantagem da vassoura eletromagnética é que a limpeza pode ser feita à distância: basta desligar o eletroímã e a vassoura eletromagnética "solta" todas as partículas ferrosas retidas.

As mesas magnéticas de separação, também chamadas de placas magnéticas de separação, são utilizadas na descontaminação ferrosa em tubulações, dutos, calhas, silos, bicas de caldo, moinhos, esteiras, etc. A instalação é simples. Podem ser instaladas suspensas sobre o fluxo de material ou sobre o mesmo, em zig-zag, na vertical, etc. As mesas magnéticas podem ser construídas com ímãs permanentes de Ferrite ou com ímãs de Terras Raras de alta intensidade (Neodímio-Ferro-Boro) e fabricadas em praticamente qualquer dimensão.
A limpeza é feita manualmente e periodicamente dependendo do grau de contaminação no material.
<h4>CARACTERÍSTICAS:</h4>
&#8211; Fabricada 100% em aço INOX 304; 
&#8211; Alta profundidade de campo magnético chegando atingir 10.000 Gauss; 
&#8211; Resistente a temperaturas elevadas (até 200°C)
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Quando os volumes de produção forem muito elevados, quando a contaminação ferrosa for muito alta e/ou quando a altura da &#8220;camada de material&#8221; for muito grande, deve-se pensar na possibilidade de utilização de separadores magnéticos (ou separadores eletromagnéticos), mais eficientes ou potentes.
Observação importante: a ITAL também fabrica placas magnéticas para fixação para serem usadas em retificas, fresas, etc. Veja item específico caso seja este o produto que necessite.
<h4>MODELOS</h4>
<h3>MESA MAGNÉTICA DE SEPARAÇÃO</h3>
Série MMS
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As mesas magnéticas de separação, também chamadas de placas magnéticas de separação, são utilizadas na descontaminação ferrosa em tubulações, dutos, calhas, silos, bicas de caldo, moinhos, esteiras, etc. A instalação é simples. Podem ser instaladas suspensas sobre o fluxo de material ou sobre o mesmo, em zig-zag, na vertical, etc. As mesas magnéticas podem ser construídas com ímãs permanentes de Ferrite ou com ímãs de Terras Raras de alta intensidade (Neodímio-Ferro-Boro) e fabricadas em praticamente qualquer dimensão.  A limpeza é feita manualmente e periodicamente dependendo do grau de contaminação no material.  Quando os volumes de produção forem muito elevados, quando a contaminação ferrosa for muito alta e/ou quando a altura da "camada de material" for muito grande, deve-se pensar na possibilidade de utilização de separadores magnéticos (ou separadores eletromagnéticos), mais eficientes ou potentes.

As grades magnéticas são equipamentos estáticos necessários na separação e extração de partículas ferrosas que contaminam materiais granulosos e pulverulentos, tais como: açúcar, plásticos, cerâmica, adubos, cereais, minerais, pigmentos alimentos, etc. As grades magnéticas de separação atraem as impurezas ferrosas contidas na matéria prima, evitando que as mesmas causem rupturas internas nos processos subsequentes de fabricação.
As grades magnéticas protegem seu equipamento contra a ação danosa de elementos ferrosos e garantem a qualidade do produto, removendo as partículas ferrosas.
As grades magnéticas podem ser construídas com ímãs permanentes de Neodímio, possuindo força magnética até 10 vezes maiores que às equivalentes em ímãs de Ferrite.
Dependendo da quantidade de impurezas contidas no material, as grades magnéticas são fornecidas com dupla ou tripla fileira de barras magnéticas.
Construção: são formadas por umas ou mais carreiras de tubos magnéticos, dispersores e estrutura perimetral opcional. As grades magnéticas podem ser confeccionadas em aço inoxidável e possuir sistema de limpeza automática. As dimensões variam a partir de 100mm.
Instalação: podem ser instaladas em passagem livres ou internamente a dutos. Neste caso, deve-se prever a remoção da grade magnética para limpeza, que pode ser feita por alças laterais tipo gaveta ou abas.
Funcionamento: O material a ser purificado (por gravidade) atravessa a grade magnética. Na parte superior existem dispersores, de modo que a passagem do material ainda impuro ocorra obrigatoriamente próxima ao corpo magnético das barras magnéticas, no interior das quais se encontram os imãs permanentes. A disposição geométrica da(s) carreira(s) obriga o movimento em zig-zag, evitando-se o percurso por zonas neutras, o que torna a separação bastante eficiente.
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Imãs x Capacidade de atração: as grades magnéticas podem ser confeccionadas em ímãs de Ferrite ou Neodímio de alta intensidade (Terras Raras), dependendo da aplicação a que se destinam. Não há consumo de energia, nem manutenção requerida e nem sequer peças de reposição, já que nossos equipamentos são garantidos “eternamente” quanto à força magnética. A tabela abaixo mostra os vários tipos de ímãs existentes (de maneira simplificada) e as diferenças entre eles.
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<h3>GRADES MAGNÉTICAS DE LIMPEZA AUTOMÁTICA</h3>
As grades magnéticas automáticas, como seu próprio nome diz, possuem um sistema pneumático de limpeza. As partículas ferrosas retidas nos tubos magnéticos são removidas e “descarregadas” em local apropriado, fora do local por onde passa o fluxo de material.
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Em função do grau de contaminação ferrosa que atravessar a grade magnética, através do uso de um CLP, regula-se o tempo do ciclo de limpeza. Pistões pneumáticos, acionados pelo CLP, empurram os tubos magnéticos “para fora” da área de passagem do material contaminado e raspadores especiais executam a limpeza, fazendo com que o material ferroso seja despejado “fora” da grade magnética.
As grades magnéticas automáticas da ITAL têm sempre 2 fileiras ou camadas de tubos magnéticos. Porém, a limpeza dos tubos é feita de maneira alternada: uma camada de tubos magnéticos de cada vez. Assim, o fluxo de material não deixa de ser purificado em nenhum momento do ciclo de limpeza.
<h4>MODELOS</h4>
<h3>GRADE MAGNÉTICA DE LIMPEZA AUTOMÁTICA</h3>
Série GMA
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<h4>ESPECIFICAÇÃO DE UMA GRADE MAGNÉTICA</h4>
1. Qual o material a ser tratado? 
2. Qual a granulometria do material? Ele é consistente ou variável em tamanho? 
3. E a granulometria dos contaminantes? Quais são os tamanhos do menor e do maior pedaço de ferro a ser extraído pela grade magnética? 
4. O ferro é impureza ou o material (principal) a ser reciclado? 
5. Qual a produção em toneladas/hora ou m3/hora: esta informação é importante para a definição do tamanho do equipamento! 
Há algum pico de vazão? 
6. Qual a quantidade de ferro (em Kg) contida no material? 
7. Qual é o tipo de “transportador”: esteira, duto, gravidade, calha? 
8. Favor informar as principais dimensões do transportador. Exemplos: largura da esteira, diâmetro do duto, etc. 
9. Qual a temperatura ambiente? 
10. Qual a temperatura do material? 
11. Qual a umidade? 
12. Consistência (material solto, aglomerado?). Qual a tendência a aglomeração ou empilhamento do material? 
13. Definir as limitações de espaço e de peso da grade magnética; 
14. Se possível, fornecer croquis da instalação. 
15. Se lembrar de algo que julgue importante, não hesite em informar! Se tiver dúvidas, chame-nos, mande um e-mail, um fax, uma carta, mas não deixe de nos contatar! A ITAL tem uma linha completa de equipamentos magnéticos para separação de impurezas ferrosas! 
16. Consistência (material solto, aglomerado?). Qual a tendência a aglomeração ou empilhamento do material?

As grades magnéticas são equipamentos estáticos necessários na separação e extração de partículas ferrosas que contaminam materiais granulosos e pulverulentos, tais como: açúcar, plásticos, cerâmica, adubos, cereais, minerais, pigmentos alimentos, etc. As grades magnéticas de separação atraem as impurezas ferrosas contidas na matéria prima, evitando que as mesmas causem rupturas internas nos processos subsequentes de fabricação.As grades magnéticas protegem seu equipamento contra a ação danosa de elementos ferrosos e garantem a qualidade do produto, removendo as partículas ferrosas.As grades magnéticas podem ser construídas com ímãs permanentes de Neodímio, possuindo força magnética até 10 vezes maiores que às equivalentes em ímãs de Ferrite.  Dependendo da quantidade de impurezas contidas no material, as grades magnéticas são fornecidas com dupla ou tripla fileira de barras magnéticas.  Construção: são formadas por umas ou mais carreiras de tubos magnéticos, dispersores e estrutura perimetral opcional. As grades magnéticas podem ser confeccionadas em aço inoxidável e possuir sistema de limpeza automática. As dimensões variam a partir de 100mm.

Funcionamento do ECS: Eles separam metais não ferrosos, como cobre, alumínio, bronze, latão, etc de outros materiais. O princípio é simples. O material a ser tratado é despejado na correia transportadora do separador, sendo então levado por ela até o rotor magnético montado na cabeceira do equipamento, onde começa a ocorrer a separação propriamente dita. Os dois fluxos, um composto de materiais inertes (papel, plástico, madeira, etc) de um lado e de metálicos não ferrosos de outro, ainda misturados, são despejados separadamente após sofrerem a ação do campo magnético gerado pelo rotor girante. Um divisor ou anteparo, regulável, divide os fluxos separados.   O "coração" do separador ECS é justamente o seu rotor magnético, composto de um circuito magnético especial constituído de ímãs permanentes de terras raras montados em uma base que por sua vez é presa a um eixo. O rotor magnético é envolvido (mas não preso) por um invólucro não metálico que suporta a correia transportadora. Isso permite que o rotor gire de forma independente e a uma velocidade muito maior do que a carapaça externa e a correia, ambas não metálicas. Os rotores produzidos pela ITAL podem chegar a uma velocidade de 4.000 rpm o que proporciona alternância máxima nos polos magnéticos garantindo a separação de materiais em granulometrias finas a partir de 0,5 mm. 

A ITAL tem uma linha completa de bases magnéticas de fixação. Além de poderem ser utilizadas nas mais diversas aplicações industriais, têm acionamento muito simples e rápido.
Todas as bases magnéticas possuem furo roscado na parte superior, permitindo a adaptação de hastes, pinos, etc. São fornecidas em vários tamanhos, dependendo da força que se necessita.
<h4>MODELOS</h4>
<h3>BASES MAGNÉTICAS</h3>
Base magnética com haste mecânica
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<h4>MODELOS</h4>
<h3>BASES MAGNÉTICAS PARA INSTRUMENTOS</h3>
Base magnética com haste mecânica
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<h4>MODELOS</h4>
<h3>BASES MAGNÉTICAS DE PRECISÃO</h3>
Base magnética com haste hidráulica
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<h4>MODELOS</h4>
<h3>BASES MAGNÉTICAS DE PRECISÃO</h3>
Base magnética com haste hidráulica
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<h4>MODELOS</h4>
<h3>BASES MAGNÉTICAS DE PRECISÃO</h3>
Base magnética para iluminação
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<h3>MODELOS</h3>
BASES MAGNÉTICAS DE PRECISÃO
Base magnética para iluminação
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A ITAL tem uma linha completa de bases magnéticas de fixação. Além de poderem ser utilizadas nas mais diversas aplicações industriais, têm acionamento muito simples e rápido.  Todas as bases magnéticas possuem furo roscado na parte superior, permitindo a adaptação de hastes, pinos, etc. São fornecidas em vários tamanhos, dependendo da força que se necessita.

Fabricamos, importamos e reparamos eletroímãs de todos os tipos. Desde os pequenos eletroímãs circulares para fixação, passando pelos eletroímãs de sucata de até 10 toneladas de peso próprio até aos sofisticados eletroímãs eletropermanentes com painel eletrônico.
São várias as aplicações dos eletroímãs.
&#8211; Eletroímãs para Fixação: os diâmetros dos eletroímãs para fixação variam de 20mm a 160mm para os modelos circulares e têm comprimentos de até 250mm nos formatos retangulares.
&#8211; Eletroímãs Circulares: também chamados de eletroímãs para sucata podem ser utilizados para o transporte de chapas, bobinas, blocos. Veja mais detalhes sobre estes eletroímãs em item específico deste site.
Os eletroímãs circulares são normalmente utilizados em pontes rolantes e pórticos, mas cada vez mais se vê aplicações em máquinas de movimentação de sucata.
&#8211; Eletroímãs Retangulares: são utilizados para o transporte de chapas, tarugos, billets, blocos, etc. Veja mais detalhes sobre estes eletroímãs em item específico deste site.
<h4>MODELOS</h4>
<h3>ELETROIMÃ DE FIXAÇÃO</h3>
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&#8211; Observações sobre a tabela de modelos de eletroímãs:
a) A força de atração é medida através da tração vertical de bloco de aço 1010 retificado (airgap=0) com a espessura mínima mostrada na tabela. Nas aplicações “reais” recomenda-se que o eletroímã seja superdimensionado em pelos menos 30%;
b) O ciclo de trabalho de 100% significa que os eletroímãs foram eletricamente dimensionados para permanecerem ligados ininterruptamente;
c) Outros modelos, sob encomenda. Podemos construir eletroímãs em “qualquer tamanho” e “qualquer tensão”;
d) A medida que se aumenta o airgap (espaço de ar entre a superfície do eletroímã e a contra-placa onde ele se fixará), há uma substancial redução da força de atração. Veja abaixo tabela aproximada de perda de força do eletroímã em função do airgap:
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Veja abaixo algumas características “genéricas” dos eletroímãs:
&#8211; Eletroímãs são sempre alimentados em corrente contínua;
&#8211; O campo magnético é gerado através de uma ou mais bobinas que, energizadas, geram o campo eletromagnético (ao contrário dos equipamentos magnéticos permanentes construídos com ímãs);
&#8211; Os eletroímãs são normalmente alimentados por um painel de comando (não incluso) que, além de fornecer a corrente necessária para a geração do campo eletromagnético, podem também:
a) proteger o equipamento;
b) desmagnetizar;
c) regular o fluxo magnético.
<h4>ESPECIFICAÇÃO DE ELETROÍMÃS</h4>
Quando for especificar o eletroímã, lembre-se sempre de fornecer o maior número de informações possíveis.
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Fabricamos, importamos e reparamos eletroímãs de todos os tipos. Desde os pequenos eletroímãs circulares para fixação, passando pelos eletroímãs de sucata de até 10 toneladas de peso próprio até aos sofisticados eletroímãs eletropermanentes com painel eletrônico.São várias as aplicações dos eletroímãs.  Eletroímãs para Fixação: os diâmetros dos eletroímãs para fixação variam de 20mm a 160mm para os modelos circulares e têm comprimentos de até 250mm nos formatos retangulares. Eletroímãs Circulares:também chamados de eletroímãs para sucata podem ser utilizados para o transporte de chapas, bobinas, blocos. Veja mais detalhes sobre estes eletroímãs em item específico deste site. Os eletroímãs circulares são normalmente utilizados em pontes rolantes e pórticos, mas cada vez mais se vê aplicações em máquinas de movimentação de sucata.  Eletroímãs Retangulares: são utilizados para o transporte de chapas, tarugos, billets, blocos, etc. Veja mais detalhes sobre estes eletroímãs em item específico deste site

O gráfico abaixo mostra de maneira simplificada as diferenças “de energia” entre os diversos materiais magnéticos (ímãs) existentes e que podem ser utilizados na construção de separadores magnéticos.
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Gráfico: Comparativo entre os diversos tipos de ímãs permanentes. 
Maiores detalhes sobre “ímãs” podem ser obtidos através de nosso site ou enviados pelo correio. 
Existe um catálogo descritivo para cada tipo de material. Não hesite em solicitá-los em caso de dúvida ou curiosidade!
<h3>TIPOS DE IMÃS</h3>
Cerâmico (Ferrite): usados para a separação de partículas ferrosas pequenas e médias, tais como parafusos, porcas, facas, etc;
Alnico: idem, porém resistem a temperaturas de até 450°C;
Neodímio-Ferro-Boro (Terras Raras): possuem Produto Energético aproximadamente 10 vezes superior aos ímãs de ferrite. São usados para a separação de “partículas finas” tais como: ferrugem, resíduos de tratamentos térmicos, micro-rebarbas, “pontos-pretos”, etc.
Samário-Cobalto (Terras Raras): idem, porém resistem a temperaturas de até 250ºC.
<h5>A ITAL IMPORTA E COMERCIALIZA IMÃS PERMANENTES DE TODOS OS TIPOS MENCIONADOS ACIMA!</h5>
<h4>MODELOS</h4>
<h3>IMÃS DE FERRITE</h3>
Imã Cerâmico
Também conhecidos como cerâmicos, esta família (ímãs de ferrite) foi anunciada em 1952 (isotrópicos). O processo de fabricação dos ferrites consiste na pulverização das matérias primas até a formação de mono-cristais. Este composto é então prensado numa forma sob a influência de um campo magnético orientado. Após esta compactação, o material é sinterizado em fornos especiais e usinado até os formatos e dimensões desejados. Hoje em dia, os imãs cerâmicos são os que possuem menor custo. Os ímãs de ferrite são resistentes à corrosão, ácidos, sais lubrificantes e gases.
Máxima Temperatura de trabalho: ~250º C
Exemplos de aplicações: alto-falantes, motores CC, sensores, separadores magnéticos, grades magnéticas, etc
Veja abaixo tabela com maiores informações técnicas referentes a ímãs de Ferrite.
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<h4>MODELOS</h4>
<h3>IMÃS DE ALNICO</h3>
Imãs reversíveis
Os imãs de Alnico (liga de: Alumínio, Níquel, Cobalto e Ferro ) são fabricados através do processo de fundição. Os primeiros imãs isotrópicos foram desenvolvidos em 1930 e os anisotrópicos alguns anos depois. Os imãs de AlNiCo têm uma boa resistência à corrosão e podem ser utilizados em ambientes c/ temperatura de até 500&#8230;550ºC, mantendo, a estas temperaturas, excelente estabilidade. Uma outra característica marcante do AlNiCo é a alta indução residual vs. baixa coercitividade e, por este motivo, é especialmente recomendado em aplicações onde apenas desmagnetização temporária é necessária ( placas eletropermanentes, levantadores, etc).
Exemplos de aplicações: placas magnéticas, sensores (reeds), equipamentos eletropermanentes, levantadores de carga, motores, etc.
Veja abaixo tabela com maiores informações técnicas referentes a ímãs de Alnico.
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<h4>MODELOS</h4>
<h3>IMÃS DE NEODÍMIO</h3>
Terras Raras
Os imãs de Neodímio-Ferro-Boro, também conhecidos como Terras Raras ou “Super-Imãs”, entraram no mercado em 1980. È o material magnético mais moderno atualmente. Os imãs de Neodímio são produzidos pelo compactamento de ligas pulverizadas e depois são sinterizados. Possuem as melhores propriedades de todos os imãs existentes e uma incrível relação indução/peso. São altamente susceptíveis a corrosão e devem, quase sempre, possuir revestimento. São normalmente niquelados, zincados ou revestidos c/ resina epoxi. &#8211; Máxima Temperatura de trabalho: 180º C (dependendo do grau).
Exemplos de aplicações de ímãs de Neodímio: alto-falantes, separadores Eddy-Current, grades magnéticas, brindes, equipamentos eletrônicos.
Veja abaixo tabela com maiores informações técnicas referentes a ímãs de Neodímio.
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<h4>MODELOS</h4>
<h3>IMÃS DE SAMÁRIO-COBALTO</h3>
Imãs reversíveis
Os imãs de Samário-Cobalto (SmCo) foram desenvolvidos em1960, como resultado da pesquisa de novos materiais magnéticos baseados em ligas de Fe, Co, Ni e Terras Raras. São produzidos prensando-se as ligas pulverizadas, no formato final. Posteriormente são sinterizados a altas temperaturas. Apesar das excelentes propriedades magnéticas e resistência à temperaturas (até 250ºC), o alto custo pode limitar suas aplicações. Possuem razoável resistência à corrosão e não necessitam de revestimentos particulares. Devido à sua elevada fragilidade, devem ser manuseados c/ cuidado.
Máxima temperatura de trabalho: 250º C
Exemplos de aplicações: micro-motores, sensores automotivos.
Veja abaixo tabela com maiores informações técnicas referentes a ímãs de Samário-Cobalto
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<h3>DADOS SOBRE A APLICAÇÃO E CONSUMO</h3>
<h4>FORMULÁRIO PARA ESPECIFICAÇÃO DE IMÃS</h4>
Os campos marcados com &#8221; * &#8221; são obrigatórios*
Algumas Considerações: a ITAL Produtos Industriais Ltda importa, estoca e comercializa ímãs permanentes de todos os tipos, modelos e dimensões. Somos especializados em atender o setor industrial mas também atuamos em outros segmentos que utilizam ímãs.
Nossa prioridade é a venda de peças “por atacado” mas, dependendo do caso, podemos vender em quantidades “pequenas”.
Em função desta nossa “especialização”, e da necessidade de atendermos às exigências das normas de qualidade que estamos implantando em nossa empresa, a ESPECIFICAÇÃO CORRETA DOS ÍMÃS é fundamental para que possamos cotar preços! Vale lembrar que os preços dos ímãs variam fortemente em função da quantidade adquirida, da disponibilidade em estoque, de programações de entrega, etc. Por isso muitas das perguntas, apesar de parecerem “curiosidade apenas” são na verdade informações fundamentais. Por estes motivos, o correto preenchimento deste documento é fundamental para que possamos especificar e então orçar os ímãs que melhor atendam às exigências de cada cliente. A alguns poderá parecer exagerada a formulação de “tantas perguntas para um simples ímãs”, mas garantimos que assim procedendo evitamos erros e principalmente frustrações por parte dos clientes.
Contamos com a vossa compreensão!
*1) Você conhece os diferentes tipos de ímãs existentes no mercado? ( ) Sim ( ) Não?
*2) Você já utiliza ímãs: ( ) Sim ( ) Não
*3) Consome regularmente: ( ) Sim ( ) Não
4) Caso tenha respondido afirmativamente às 2 questões anteriores, qual é o consumo mensal (dados aproximados)? [ ] Kg/mês [ ] peças/mês
5) Onde serão utilizados os ímãs de que necessitam? Favor descrever ou citar a aplicação de maneira resumida:
*6) Quantidade estimada a ser utilizada: [ ] Kg/mês [ ] peças/mês
*7) Temperatura min. e máx.de trabalho: ºC
*8) Há contato c/ líquidos: ( ) Sim ( ) Não
*9) Choques mecânicos: ( ) Sim ( ) Não Dados sobre o ímã
10) Material: ( ) Ferrite ( ) AlNiCo ( ) Neodímio ( ) Samário-Cobalto ( ) Outro
11) Orientação: ( ) axial ( ) radial ( ) múltipla ( ) outra (definir)
*12) ( ) Magnetizados ( ) Desmagnetizados
13) Grau / Características (caso não saiba, favor pular p/ o próximo item) – veja catálogos!
14) Revestimento especial? Qual? Dimensões e Geometria
15) Assinalar abaixo a geometria e as dimensões dos ímãs desejados: 
( ) DISCOS: Diâmetro ____ (mm) x Espessura ____ (mm) 
( ) ANÉIS: ____ ext (mm) x ____ int (mm) x ____ Espessura (mm) 
( ) BLOCOS: ____ Comp. (mm) x ____ Larg. (mm) x ____ Espessura (mm) 
( ) OUTRA – veja o item 16 abaixo
16) Croquis do dispositivo onde o ímã será utilizado e do próprio ímã, no caso de geometrias especiais:
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Tipos de imãs: Cerâmico (Ferrite):usados para a separação de partículas ferrosas pequenas e médias, tais como parafusos, porcas, facas, etc; Alnico: idem, porém resistem a temperaturas de até 450°C; Neodímio-Ferro-Boro (Terras Raras): possuem Produto Energético aproximadamente 10 vezes superior aos ímãs de ferrite. São usados para a separação de “partículas finas” tais como: ferrugem, resíduos de tratamentos térmicos, micro-rebarbas, “pontos-pretos”, etc. Samário-Cobalto (Terras Raras): idem, porém resistem a temperaturas de até 250ºC.

As mesas de seno com placa magnética são equipamentos de precisão muito utilizados nas ferramentarias, usinagens, linhas de montagem e oficinas em geral. São fundamentalmente utilizadas em retificadoras, podendo também ser instaladas em outras máquinas. As mesas de seno com placa magnética permitem a “usinagem em ângulo” de qualquer peça ferrosa sobre elas fixada. São fabricadas em aço temperado com precisão geométrica variando entre 0.005 e 0,008 mm, dependendo do modelo.
As placas magnéticas possuem grande força de atração, já que são construídas com ímãs permanentes de terras raras (Neodímio-Ferro-Boro), de alta intensidade magnética.
Na mecânica existem peças com geometria angular devido aos trabalhos complexos que realizam quando fazem parte de um conjunto mecânico e a maioria das empresas não tem o acesso a uma oficina de construção mecânica cheia de máquinas mais capazes (e mais caras) com muitos recursos e principalmente com computadores.
Se existe a necessidade de dimensionar ou usinar uma peça com geometria angular, certamente você precisará de uma Mesa de Seno e mais ainda, se você precisa fazer uma peça de reposição sob encomenda com geometria angular e não existe desenho, certamente você precisará medir exatamente com precisão os ângulos da peça.
Existem mesas de seno com um plano de inclinação e mesas de sendo com 2 planos de inclinação.
<h4>MODELOS</h4>
<h3>MESA DE SENO COM PLACA MAGNÉTICA</h3>
2 Planos de inclinação
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<h4>MODELOS</h4>
<h3>MESA DE SENO COM PLACA MAGNÉTICA</h3>
1 Plano de inclinação
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As mesas de seno com placa magnética são equipamentos de precisão muito utilizados nas ferramentarias, usinagens, linhas de montagem e oficinas em geral. São fundamentalmente utilizadas em retificadoras, podendo também ser instaladas em outras máquinas. As mesas de seno com placa magnética permitem a “usinagem em ângulo” de qualquer peça ferrosa sobre elas fixada. São fabricadas em aço temperado com precisão geométrica variando entre 0.005 e 0,008 mm, dependendo do modelo.  As placas magnéticas possuem grande força de atração, já que são construídas com ímãs permanentes de terras raras (Neodímio-Ferro-Boro), de alta intensidade magnética.  Na mecânica existem peças com geometria angular devido aos trabalhos complexos que realizam quando fazem parte de um conjunto mecânico e a maioria das empresas não tem o acesso a uma oficina de construção mecânica cheia de máquinas mais capazes (e mais caras) com muitos recursos e principalmente com computadores.

Os blocos magnéticos ITAL ou MORSAS MAGNÉTICAS reduzem drasticamente o tempo de fixação de peças em máquinas operatrizes.
As morsas magnéticas são também chamadas de blocos magnéticos. Mostram um novo conceito de fixação magnética de peças em máquinas operatrizes (CNC´s ou convencionais), pois reduzem substancialmente o tempo no ciclo de usinagem ou de preparação da máquina.
A segurança da operação com a morsa magnética é garantida pelo acionamento magnético feito através de alavanca. Pode-se acionar 2 ou até 3 blocos magnéticos simultaneamente, através de uma única alavanca. Ou seja, os blocos magnéticos podem ser alinhados em série, o que aumenta ainda mais a rapidez de preparação das máquinas.
Outra grande vantagem das MORSAS MAGNÉTICAS é que permitem a usinagem de 5 faces da peça com uma única preparação (set up). Permitem a execução de furos passantes. As morsas magnéticas possuem precisão geométrica e dimensional constante, o que permite o uso das morsas unitariamente ou em conjunto (2, 4, 6, 8, etc..).
O usuário das morsas magnéticas pode fabricar seu próprio bloco de indução magnética, permitindo assim a fixação de peças especiais, como por exemplo: eixos, cilindros, tubos, etc. Os blocos de indução magnética devem ser feitos em aço de baixo carbono e aparafusados sobre as morsas magnéticas, através de furação pré-existente.
As morsas magnéticas podem também ser utilizadas na vertical, em centros de usinagem horizontais.
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<h4>MODELOS</h4>
<h3>MORSA MAGNÉTICA</h3>
Série ECB
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Os blocos magnéticos ITAL ou morsas magnéticas reduzem drasticamente o tempo de fixação de peças em máquinas operatrizes.  As morsas magnéticas são também chamadas de blocos magnéticos. Mostram um novo conceito de fixação magnética de peças em máquinas operatrizes (CNC´s ou convencionais), pois reduzem substancialmente o tempo no ciclo de usinagem ou de preparação da máquina.  A segurança da operação com a morsa magnética é garantida pelo acionamento magnético feito através de alavanca. Pode-se acionar 2 ou até 3 blocos magnéticos simultaneamente, através de uma única alavanca. Ou seja, os blocos magnéticos podem ser alinhados em série, o que aumenta ainda mais a rapidez de preparação das máquinas.  Outra grande vantagem das MORSAS MAGNÉTICAS é que permitem a usinagem de 5 faces da peça com uma única preparação (set up). Permitem a execução de furos passantes. As morsas magnéticas possuem precisão geométrica e dimensional constante, o que permite o uso das morsas unitariamente ou em conjunto (2, 4, 6, 8, etc..).

As placas eletromagnéticas são utilizadas na fixação de peças ferrosas em máquinas operatrizes, tais como retificadoras, plainadoras, fresadoras, etc. Podem ser adaptadas sobre mesas de seno e outros dispositivos. Evitam desnivelamentos, desajustes e perdas de tempo com regulagem de dispositivos aumentando a produtividade. São construídas em aço de alta permeabilidade magnética, interpólos de latão e bobinas eletromagnéticas com condutores e isolação especiais. O acionamento das placas eletromagnéticas é feito através do painel da máquina o por painel desmagnetizador, descrito em item específico neste site. Podem ser redondas com diâmetro a partir de 150mm a 600mm ou retangulares com largura mínima de 150mm e comp. de 600mm ou mais.
Diferentemente das placas magnéticas permanentes, as eletromagnéticas são “acionadas” por um conjunto de bobinas internas que, energizadas, geram um forte campo eletromagnético. No caso de queda de energia, desligam-se automaticamente.
São sempre alimentadas em corrente contínua!
Normalmente, as placas eletromagnéticas são fornecidas em 110VCC, mas opcionalmente podem ser projetadas para uso com 12, 24, 48, 100 ou 220VCC.
<h3>PLACAS DE PÓLOS FINOS</h3>
Para a fixação de peças de espessuras reduzidas de maneira segura, deve-se reduzir o raio do fluxo magnético, ou seja, deve-se reduzir a distância entre os pólos da placa magnética (=placa magnética com passo polar ou pólos finos). Alternativamente sugere-se a utilização de blocos transpassadores magnéticos.
As placas magnéticas de pólos finos são ideais para peças de pequenas espessuras, não por serem mais fortes do que as demais (a força de atração por centímetro quadrado é normalmente mais baixa em placas de pólos finos), mas por que permitem um melhor “aproveitamento” do fluxo magnético. Mesmo assim elas podem ser usadas também para a fixação de peças grandes em serviços de retífica.
<h4>MODELOS</h4>
<h3>PLACA ELETROMAGNÉTICA</h3>
Retangular
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&nbsp;
<h4>MODELOS</h4>
<h3>PLACA ELETROMAGNÉTICA</h3>
Circular
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<h4>ACESSÓRIOS</h4>
Possuímos uma linha completa de acessórios complementares para placas magnéticas e para máquinas operatrizes em geral.
<img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-168 size-full" src="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/ERD.jpeg" alt="" width="264" height="114" />
Alguns tipos de aço perdem a remanência assim que o campo magnético a que foram submetidos cessa. Por outro lado, aços ligados e/ou com altos teores de carbono, “armazenam” magnetismo residual e comportam-se como se fossem ímãs.
Este magnetismo residual é danoso em muitas aplicações e nestes casos deve-se utilizar um painel desmagnetizador para a alimentação e controle da placa eletromagnética.
Este painel submete as peças a campos magnéticos decrescentes e alternados e elimina a remanência das mesmas.
As vantagens são as seguintes:
&#8211; Completa desmagnetização das peças usinadas;
&#8211; Rápido desprendimento (as peças não ficam mais aderidas à placa como se fossem “ímãs”);
&#8211; Controle da tensão de alimentação (de 0 a 100%), potência e força de fixação. É uma opção interessante para a fixação de peças empenadas;
&#8211; Controle do tempo de desmagnetização – dependendo do volume e da composição química das peças, pode-se regular o tempo necessário para a completa desmagnetização;
&#8211; Fator de disponibilidade: 100% (100% duty);
&#8211; Baixo consumo de energia.
Observação : As placas eletropermanentes são sempre fornecidas com painel de comando que já possui sistema de magnetização incorporado.
A instalação é muito simples: basta “alimentar” a placa eletromagnética com a tensão que sai do desmagnetizador (VCC), que por sua vez é alimentado com a tensão 220VCA disponível na máquina operatriz.
<h3>DESMAGNETIZADORES:</h3>
Como não é possível se utilizar um painel numa placa magnética permanente, aconselha-se o uso de desmagnetizadores portáteis ou de bancada, após a operação de usinagem. Consulte os vários modelos disponíveis.
<h3>TRANSPASSADORES:</h3>
A ITAL tem uma linha completa de transpassadores magnéticos que, utilizados sobre as placas magnéticas, aumentam a versatilidade e produtividade. A utilização de transpassadores de pólos finos permite a fixação de peças pequenas sobre placas com pólos maiores.
Os blocos transpassadores, prismáticos ou planos, não são magnéticos. Tornam-se magnéticos uma vez que estejam sobre uma placa energizada/magnetizada.
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<h3>CALÇOS RETIFICADOS</h3>
Desde o início do catálogo frisamos que as placas magnéticas de fixação não fazem milagres e têm limitações. Algumas peças não podem ser usadas “sozinhas” sobre as placas magnéticas (Exemplos: peças com alta relação altura x área de contato com a placa, peças de aços especiais, etc). Nestes casos recomenda-se a utilização de calços retificados de aço 1020, que ajudam a fixar as peças, além de se garantir maior segurança à operação.
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<h3>MANUTENÇÃO E GARANTIA</h3>
Efetuamos reparos em qualquer placa de fixação: magnética, eletromagnética, eletropermanente, nacional ou importada. Dentre os serviços que executamos em nossa fábrica, destacam-se os seguintes: troca de tampas, troca de bobinas, reparo de painéis de comando, alteração da tensão de trabalho (através de utilização de novas bobinas), substituição de ímãs permanentes, potencialização de placas antigas, etc.
<h4>QUESTIONÁRIO DE ESPECIFICAÇÃO</h4>
Devido à grande variedade de fatores que afetam a qualidade da fixação, a correta especificação de uma placa magnética é fundamental.
Evita-se o (custoso) super-dimensionamento ou o (arriscado) sub-dimensionamento. Quanto maior o número de informações disponíveis, certamente maior será o custo-benefício obtido com o equipamento magnético instalado. Às vezes parecemos insistentes demais ao nos recusarmos a especificar equipamentos para aplicações cujos dados não estejam 100% definidos. Mas somente procedendo desta forma, podemos garantir a satisfação total do cliente e uma aplicação 100% segura!
### PARA DEFINIR O MELHOR EQUIPAMENTO, FAVOR INFORMAR:
Para correta especificação de uma PLACA MAGNÉTICA (ou ELETROMAGNÉTICA ou ELETROPERMANENTE), é fundamental conhecer a aplicação. Respondendo às questões abaixo, poderemos garantir o melhor equipamento para a sua aplicação:
1- Qual a máquina onde será instalada a placa magnética?
( ) retificadora 
( ) fresadora 
( ) plainadora 
( ) eletro-erosão 
( ) torno 
( ) CNC 
( ) outra &#8211; favor indicar:
Marca: 
Modelo: 
Largura da mesa 
Comprimento da mesa 
Diâmetro:
2- Dados para a instalação: 
Possui alguma fonte disponível de corrente contínua para alimentação da placa? 
( ) Não 
( ) Sim – indicar:
Tensão disponível: 
( ) 220V ( ) 380V ( ) 440V
( ) Monofásica ( ) Trifásica
( ) 50 Hz ( ) 60 Hz 
Ciclo de trabalho em 24 horas
Tempo máximo que permanecerá ligada:
3- Dados sobre a placa magnética desejada:
Dimensões: 
Comprimento: 
Largura: 
Altura: 
Diâmetro:
Tipo de pólo da placa magnética: 
( ) longitudinal 
( ) transversal 
( ) outro:
Passo polar(mm) placa magnética:
Qual o tipo de “acionamento” desejado:
( ) magnético (alavanca) 
( ) eletromagnético 
( ) eletropermanente
4- Dados sobre as peças a serem fixadas sobre a placa magnética:
&#8211; máximo e mínimo comprimento: 
&#8211; máxima e mínima largura: 
&#8211; máxima e mínima espessura: 
&#8211; quantidade de peças a serem usinadas numa única vez:
Material da peça:
5- Acessórios para a máquina onde será instalada a placa magnética:
( ) painel desmagnetizador
( ) mesa de seno
( ) morsa de precisão
( ) desmagnetizador
( ) bloco transpassador
( ) esquadro de precisão
( ) levantador magnético
( ) outros &#8211; indicar:
Solicite catálogo referente a acessórios!!!
6- Croquis das peças:
7- Se lembrar de algo que julgue importante para a correta especificação da placa magnética, não hesite em informar! Se tiver dúvidas, chame-nos, mande um e-mail, um fax, uma carta, mas não deixe de nos contatar! A ITAL tem uma linha completa de equipamentos magnéticos. Somos especialistas em magnetismo!
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As placas eletromagnéticas são utilizadas na fixação de peças ferrosas em máquinas operatrizes, tais como retificadoras, plainadoras, fresadoras, etc. Podem ser adaptadas sobre mesas de seno e outros dispositivos. Evitam desnivelamentos, desajustes e perdas de tempo com regulagem de dispositivos aumentando a produtividade. São construídas em aço de alta permeabilidade magnética, interpólos de latão e bobinas eletromagnéticas com condutores e isolação especiais. O acionamento das placas eletromagnéticas é feito através do painel da máquina o por painel desmagnetizador, descrito em item específico neste site. Podem ser redondas com diâmetro a partir de 150mm a 600mm ou retangulares com largura mínima de 150mm e comp. de 600mm ou mais.  Diferentemente das placas magnéticas permanentes, as eletromagnéticas são “acionadas” por um conjunto de bobinas internas que, energizadas, geram um forte campo eletromagnético. No caso de queda de energia, desligam-se automaticamente.  São sempre alimentadas em corrente contínua!  Normalmente, as placas eletromagnéticas são fornecidas em 110VCC, mas opcionalmente podem ser projetadas para uso com 12, 24, 48, 100 ou 220VCC.

Uma placa magnética eletropermanente é, na verdade, uma “combinação” de um equipamento magnético permanente com um equipamento eletromagnético. O campo magnético é gerado por ímãs permanentes, mas o acionamento, ao contrário das placas magnéticas, é feito através de um pulso de tensão. Uma bobina ou um conjunto de bobinas elétricas construídas em cobre energizadas por alguns segundos apenas, magnetizam os ímãs permanentes localizados no interior da placa eletropermanente. Uma vez magnetizados os ímãs (= placa ligada), estes não sofrem mais variação de sua carga magnética. A placa eletropermanente fica ligada (=magnetizada), sem a necessidade de alimentação elétrica! A desmagnetização ocorre através de outro pulso de tensão. Veja mais informações abaixo.
As placas eletropermanentes utilizam a energia intrínseca dos ímãs permanentes: ao invés de serem ativadas e desativadas mecanicamente, são submetidas a um surto ou pico de tensão (=impulso elétrico), gerado por uma bobina similar àquela dos eletroímãs. Fornecem toda a sua força por um período de tempo ilimitado: a fixação das peças é completamente independente de qualquer fonte de energia externa, oferecendo, portanto, máxima segurança durante a fase de utilização.
Pelo fato de o impulso de tensão ser muito rápido, praticamente instantâneo, pode-se enumerar como vantagens imediatas deste fato a economia de energia e o não aquecimento por si só do sistema, ao contrário dos eletroímãs que, por necessitarem permanentemente de uma fonte de energia elétrica, aquecem-se, perdendo rendimento após certo período de uso e sofrendo variações dimensionais.
As placas eletropermanentes não sofrem deformação mecânica causada por geração de calor interno (não há geração de calor internamente).
Mas as placas eletropermanentes ainda têm mais vantagens:
&#8211; Possuem boa profundidade de campo magnético; 
&#8211; Podem ser construídas em “qualquer” tamanho; 
&#8211; São sempre alimentadas através de um painel dedicado. Este painel é desmagnetizador com regulagem de fluxo magnético. Em outras palavras, as placas eletropermanentes têm sua “força magnética” regulada através do painel e também permitem que as peças sobre ela fixadas sejam desmagnetizadas pelo painel.
<h3>PLACAS DE PÓLOS FINOS</h3>
Para a fixação de peças de espessuras reduzidas de maneira segura, deve-se reduzir o raio do fluxo magnético, ou seja, deve-se reduzir a distância entre os pólos da placa magnética (=placa magnética com passo polar ou pólos finos). Alternativamente sugere-se a utilização de blocos transpassadores magnéticos.
As placas magnéticas de pólos finos são ideais para peças de pequenas espessuras, não por serem mais fortes do que as demais (a força de atração por centímetro quadrado é normalmente mais baixa em placas de pólos finos), mas por que permitem um melhor “aproveitamento” do fluxo magnético. Mesmo assim elas podem ser usadas também para a fixação de peças grandes em serviços de retífica.
<h4>MODELOS</h4>
<h3>PLACA ELETROPERMANENTE</h3>
Retangular
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<img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-179 size-full" src="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/tabela-placa-ep1.jpeg" alt="" width="924" height="585" srcset="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/tabela-placa-ep1.jpeg 924w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/tabela-placa-ep1-300x190.jpeg 300w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/tabela-placa-ep1-768x486.jpeg 768w" sizes="auto, (max-width: 924px) 100vw, 924px" />
<h4>MODELOS</h4>
<h3>PLACA ELETROPERMANENTE</h3>
Pólo Quadrado
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<h4>MODELOS</h4>
<h3>PLACA ELETROPERMANENTE</h3>
Circular
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<h4>MANUTENÇÃO E GARANTIA</h4>
Efetuamos reparos em qualquer placa de fixação: magnética, eletromagnética, eletropermanente, nacional ou importada. Dentre os serviços que executamos em nossa fábrica, destacam-se os seguintes: troca de tampas, troca de bobinas, reparo de painéis de comando, alteração da tensão de trabalho (através de utilização de novas bobinas), substituição de ímãs permanentes, potencialização de placas antigas, etc.
<h4>QUESTIONÁRIO DE ESPECIFICAÇÃO</h4>
Devido à grande variedade de fatores que afetam a qualidade da fixação, a correta especificação de uma placa magnética é fundamental. 
Evita-se o (custoso) super-dimensionamento ou o (arriscado) sub-dimensionamento. Quanto maior o número de informações disponíveis, certamente maior será o custo-benefício obtido com o equipamento magnético instalado. Às vezes parecemos insistentes demais ao nos recusarmos a especificar equipamentos para aplicações cujos dados não estejam 100% definidos. Mas somente procedendo desta forma, podemos garantir a satisfação total do cliente e uma aplicação 100% segura!
<h4>PARA DEFINIR O MELHOR EQUIPAMENTO, FAVOR INFORMAR:</h4>
Para correta especificação de uma PLACA MAGNÉTICA (ou ELETROMAGNÉTICA ou ELETROPERMANENTE), é fundamental conhecer a aplicação. Respondendo às questões abaixo, poderemos garantir o melhor equipamento para a sua aplicação:
1- Qual a máquina onde será instalada a placa magnética?
( ) retificadora
( ) fresadora
( ) plainadora
( ) eletro-erosão
( ) torno
( ) CNC
( ) outra &#8211; favor indicar:
Marca:
Modelo:
Largura da mesa:
Comprimento da mesa:
Diâmetro:
2- Dados para a instalação:
Possui alguma fonte disponível de corrente contínua para alimentação da placa?
( ) Não
( ) Sim – indicar:
Tensão disponível: 
( ) 220V ( ) 380V ( ) 440V
( ) Monofásica ( ) Trifásica
( ) 50 Hz ( ) 60 Hz 
Ciclo de trabalho em 24 horas
Tempo máximo que permanecerá ligada:
3- Dados sobre a placa magnética desejada:
Dimensões:
Comprimento:
Largura:
Altura:
Diâmetro:
Tipo de pólo da placa magnética:
( ) longitudinal
( ) transversal
( ) outro:
Passo polar(mm) placa magnética:
Qual o tipo de “acionamento” desejado:
( ) magnético (alavanca)
( ) eletromagnético
( ) eletropermanente
4- Dados sobre as peças a serem fixadas sobre a placa magnética:
&#8211; máximo e mínimo comprimento: 
&#8211; máxima e mínima largura: 
&#8211; máxima e mínima espessura: 
&#8211; quantidade de peças a serem usinadas numa única vez:
Material da peça:
5- Acessórios para a máquina onde será instalada a placa magnética:
( ) painel desmagnetizador
( ) mesa de seno
( ) morsa de precisão
( ) desmagnetizador
( ) bloco transpassador
( ) esquadro de precisão
( ) levantador magnético
( ) outros &#8211; indicar:
Solicite catálogo referente a acessórios!!!
6- Croquis das peças:
7- Se lembrar de algo que julgue importante para a correta especificação Da placa magnética, não hesite em informar! Se tiver dúvidas, chame-nos, mande um e-mail, um fax, uma carta, mas não deixe de nos contatar! A ITAL tem uma linha completa de equipamentos magnéticos. Somos especialistas em magnetismo!
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Uma placa magnética eletropermanente é, na verdade, uma “combinação” de um equipamento magnético permanente com um equipamento eletromagnético. O campo magnético é gerado por ímãs permanentes, mas o acionamento, ao contrário das placas magnéticas, é feito através de um pulso de tensão. Uma bobina ou um conjunto de bobinas elétricas construídas em cobre energizadas por alguns segundos apenas, magnetizam os ímãs permanentes localizados no interior da placa eletropermanente. 

As placas magnéticas são utilizadas na fixação de peças ferrosas em máquinas operatrizes, tais como retificadoras, tornos, plainadoras, fresadoras, CNC´s, etc.Evitam desnivelamentos, desajustes e perdas de tempo com regulagem de dispositivos, aumentando a produtividade.
São acionadas manualmente através de alavanca lateral e compostas por um conjunto interno de ímãs permanentes, responsáveis pela criação do campo magnético. Dispensam energia elétrica e nenhuma manutenção é necessária. Diminuem significativamente o tempo de “set-up das máquinas!!!
A força de atração de uma placa magnética atinge 14Kg/cm2, dependendo do modelo. Permitem a usinagem de 5 faces e a execução de furos passantes, além da correção de empenamentos, através da utilização de transpassadores magnéticos.
Os pólos das placas magnéticas podem ser transversais, longitudinais, etc.
Podem ser utilizadas em conjunto (várias placas magnéticas na mesma mesa) através de controle único.
<h3>PLACA MAGNÉTICA DE PÓLOS FINOS</h3>
Para a fixação de peças de espessuras reduzidas de maneira segura, deve-se reduzir o raio do fluxo magnético, ou seja, deve-se reduzir a dstância entre os pólos da placa magnética (=placa magnética com passo polar ou pólos finos). Alternativamente sugere-se a utilização de blocos transpassadores magnéticos.
As placas magnéticas de pólos finos são ideais para peças de pequenas espessuras, não por serem mais fortes do que as demais (a força de atração por centímetro quadrado é normalmente mais baixa em placas de pólos finos), mas por que permitem um melhor “aproveitamento” do fluxo magnético. Mesmo assim elas podem ser usadas também para a fixação de peças grandes em serviços de retífica.
<h4>MODELOS</h4>
<h3>PLACA MAGNÉTICA RETANGULAR</h3>
Série EDMT
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<h4>MODELOS</h4>
<h3>PLACA MAGNÉTICA RETANGULAR</h3>
Série PMM
<img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-186 size-full" src="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/tabela-pmm2.jpeg" alt="" width="784" height="507" srcset="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/tabela-pmm2.jpeg 784w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/tabela-pmm2-300x194.jpeg 300w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/tabela-pmm2-768x497.jpeg 768w" sizes="auto, (max-width: 784px) 100vw, 784px" />
<h4>MODELOS</h4>
<h3>PLACA MAGNÉTICA RETANGULAR</h3>
Série PMS
<img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-185 size-full" src="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/placa-pms3.jpeg" alt="" width="732" height="942" srcset="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/placa-pms3.jpeg 732w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/placa-pms3-233x300.jpeg 233w" sizes="auto, (max-width: 732px) 100vw, 732px" />
<h4>MODELOS</h4>
<h3>PLACA MAGNÉTICA CIRCULAR</h3>
Série RMM
<img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-188 size-full" src="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/tabela-rmm4.jpeg" alt="" width="896" height="549" srcset="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/tabela-rmm4.jpeg 896w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/tabela-rmm4-300x184.jpeg 300w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/tabela-rmm4-768x471.jpeg 768w" sizes="auto, (max-width: 896px) 100vw, 896px" />
<h4>MODELOS</h4>
<h3>PLACA MAGNÉTICA CIRCULAR</h3>
Série RMC
<img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-187 size-full" src="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/tabela-rmc5.jpeg" alt="" width="1109" height="555" srcset="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/tabela-rmc5.jpeg 1109w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/tabela-rmc5-300x150.jpeg 300w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/tabela-rmc5-1024x512.jpeg 1024w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/tabela-rmc5-768x384.jpeg 768w" sizes="auto, (max-width: 1109px) 100vw, 1109px" />
<h4>MANUTENÇÃO E GARANTIA</h4>
Efetuamos reparos em qualquer placa de fixação: magnética, eletromagnética, eletropermanente, nacional ou importada. Dentre os serviços que executamos em nossa fábrica, destacam-se os seguintes: troca de tampas, troca de bobinas, reparo de painéis de comando, alteração da tensão de trabalho (através de utilização de novas bobinas), substituição de ímãs permanentes, potencialização de placas antigas, etc.
<h4>QUESTIONÁRIO DE ESPECIFICAÇÃO</h4>
Devido à grande variedade de fatores que afetam a qualidade da fixação, a correta especificação de uma placa magnética é fundamental.
Evita-se o (custoso) super-dimensionamento ou o (arriscado) sub-dimensionamento. Quanto maior o número de informações disponíveis, certamente maior será o custo-benefício obtido com o equipamento magnético instalado. Às vezes parecemos insistentes demais ao nos recusarmos a especificar equipamentos para aplicações cujos dados não estejam 100% definidos. Mas somente procedendo desta forma, podemos garantir a satisfação total do cliente e uma aplicação 100% segura!
PARA DEFINIR O MELHOR EQUIPAMENTO, FAVOR INFORMAR:
Para correta especificação de uma PLACA MAGNÉTICA (ou ELETROMAGNÉTICA ou ELETROPERMANENTE), é fundamental conhecer a aplicação. Respondendo às questões abaixo, poderemos garantir o melhor equipamento para a sua aplicação:
1- Qual a máquina onde será instalada a placa magnética?
( ) retificadora
( ) fresadora
( ) plainadora
( ) eletro-erosão
( ) torno
( ) CNC
( ) outra &#8211; favor indicar:
&#8211; Marca: 
&#8211; Modelo: 
&#8211; Largura da mesa 
&#8211; Comprimento da mesa 
&#8211; Diâmetro:
2- Dados para a instalação: 
Possui alguma fonte disponível de corrente contínua para alimentação da placa? 
( ) Não
( ) Sim – indicar:
Tensão disponível: 
( ) 220V ( ) 380V ( ) 440V
( ) Monofásica ( ) Trifásica
( ) 50 Hz ( ) 60 Hz 
Ciclo de trabalho em 24 horas
Tempo máximo que permanecerá ligada:
&nbsp;
3- Dados sobre a placa magnética desejada:
&#8211; Dimensões: 
&#8211; Comprimento: 
&#8211; Largura: 
&#8211; Altura: 
&#8211; Diâmetro:
Tipo de pólo da placa magnética: 
( ) longitudinal
( ) transversal
( ) outro:
Passo polar(mm) placa magnética:
Qual o tipo de “acionamento” desejado:
( ) magnético (alavanca)
( ) eletromagnético
( ) eletropermanente
4- Dados sobre as peças a serem fixadas sobre a placa magnética:
&#8211; máximo e mínimo comprimento: 
&#8211; máxima e mínima largura: 
&#8211; máxima e mínima espessura: 
&#8211; quantidade de peças a serem usinadas numa única vez: 
&#8211;
Material da peça:
5- Acessórios para a máquina onde será instalada a placa magnética:
( ) painel desmagnetizador
( ) mesa de seno
( ) morsa de precisão
( ) desmagnetizador
( ) bloco transpassador
( ) esquadro de precisão
( ) levantador magnético
( ) outros &#8211; indicar:
Solicite catálogo referente a acessórios!!!
6- Croquis das peças:
7- Se lembrar de algo que julgue importante para a correta especificação da placa magnética, não hesite em informar! Se tiver dúvidas, chame-nos, mande um e-mail, um fax, uma carta, mas não deixe de nos contatar! A ITAL tem uma linha completa de equipamentos magnéticos. Somos especialistas em magnetismo!
&nbsp;

As placas magnéticas são utilizadas na fixação de peças ferrosas em máquinas operatrizes, tais como retificadoras, tornos, plainadoras, fresadoras, CNC´s, etc.Evitam desnivelamentos, desajustes e perdas de tempo com regulagem de dispositivos, aumentando a produtividade.  São acionadas manualmente através de alavanca lateral e compostas por um conjunto interno de ímãs permanentes, responsáveis pela criação do campo magnético. Dispensam energia elétrica e nenhuma manutenção é necessária. Diminuem significativamente o tempo de set-up das máquinas.

<h3><img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-193 size-full" src="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/2222.png" alt="" width="1479" height="1036" srcset="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/2222.png 1479w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/2222-300x210.png 300w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/2222-1024x717.png 1024w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/2222-768x538.png 768w" sizes="auto, (max-width: 1479px) 100vw, 1479px" />Placas Eletropermanentes para Injetoras</h3>
&#8211; A opção de fixação magnética para moldes mais flexível do mercado 
&#8211; Simples e seguras de operar 
&#8211; O molde permanece preso durante eventual queda de energia 
&#8211; As placas magnéticas podem ser usadas em injetoras novas e já existentes
Vantagens das Placas Magnéticas para Injetoras:
&#8211; Reduzem os custos de armazenamento em até 60%! 
&#8211; Reduzem os custos de Mão de Obra em até 40%! 
&#8211; Reduzem os tempos de paradas de máquina em até 15%! 
&#8211; Reduzem os custos de produção em até 20%! 
&#8211; Otimizam a segurança dos operadores!
Por que comprar placas magnéticas para injetoras da ITAL?
A nossa vasta experiência garante uma grande qualidade no processo de instalação. Os sistemas EAS/ITAL Pressmag são especificamente projetados para fixar magneticamente moldes em injetoras;
Para atender aos requisitos específicos da indústria, o design inovador das placas magnéticas ITAL/Pressmag leva em consideração todas as necessidades da aplicação;
Os sistemas de fixação magnética (MCS) são projetados para encurtar o tempo de troca de molde, aumentando assim a produtividade da máquina. Esses sistemas são uma de muitas soluções existentes, mas talvez a principal, para aumentar produtividade, reduzir custos e aumentar a segurança durante uma troca de molde (tanto para o operador quanto para equipamento).
<img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-198 size-full" src="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/unnamed-1.jpeg" alt="" width="512" height="384" srcset="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/unnamed-1.jpeg 512w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/unnamed-1-300x225.jpeg 300w" sizes="auto, (max-width: 512px) 100vw, 512px" />
Funcionamento de uma Placa Eletropermanente
Uma placa magnética eletropermanente é, na verdade, uma “combinação” de um equipamento magnético permanente com um equipamento eletromagnético. O campo magnético é gerado por ímãs permanentes, mas o acionamento, ao contrário das placas magnéticas permanentes usadas em retificadoras, é feito através de um pulso de tensão. Uma bobina ou um conjunto de bobinas elétricas construídas em cobre, energizadas por alguns segundos apenas, magnetizam os ímãs permanentes localizados no interior da placa eletropermanente. Uma vez magnetizados os ímãs (= placa ligada), estes não sofrem mais variação de sua carga magnética. A placa eletropermanente fica ligada (=magnetizada), sem a necessidade de alimentação elétrica! A desmagnetização ocorre através de outro pulso de tensão.
As placas eletropermanentes utilizam a energia intrínseca dos ímãs permanentes: ao invés de serem ativadas e desativadas mecanicamente, são submetidas a um surto ou pico de tensão (=impulso elétrico), gerado por uma bobina similar àquela dos eletroímãs. Fornecem toda a sua força por um período de tempo ilimitado: a fixação dos moldes nas injetoras, uma vez que a placa foi ligada ou magnetizada, é completamente independente de qualquer fonte de energia externa, oferecendo, portanto, máxima segurança durante a fase de utilização.
Pelo fato de o impulso de tensão ser muito rápido, praticamente instantâneo, pode-se enumerar como vantagens imediatas deste fato a economia de energia e o não aquecimento por si só do sistema, ao contrário dos eletroímãs que, por necessitarem permanentemente de uma fonte de energia elétrica, aquecem-se, perdendo rendimento após certo período de uso e sofrendo variações dimensionais.
As placas eletropermanentes não sofrem deformação mecânica causada por geração de calor interno (não há geração de calor internamente).
Mas as placas eletropermanentes ainda têm mais vantagens:
&#8211; Possuem boa profundidade de campo magnético; 
&#8211; Podem ser construídas em “qualquer” tamanho; 
&#8211; São sempre alimentadas através de um painel dedicado.
<h3>Placa Eletropermanente Pressmag/ITAL</h3>
A última geração de placas magnéticas de fixação magnética Pressmag LP é ideal para uso em injeção de grande tonelagem. A forma do pólo, “longo”, permite maiores forças de fixação e fácil substituição dos mesmos durante reparos.
<img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-195 size-full" src="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/MacBook-Pro-14_-1.png" alt="" width="1857" height="869" srcset="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/MacBook-Pro-14_-1.png 1857w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/MacBook-Pro-14_-1-300x140.png 300w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/MacBook-Pro-14_-1-1024x479.png 1024w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/MacBook-Pro-14_-1-768x359.png 768w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/MacBook-Pro-14_-1-1536x719.png 1536w" sizes="auto, (max-width: 1857px) 100vw, 1857px" />
As placas eletropermanentes Pressmag SP fornecem uma solução de fixação flexível em máquinas de tonelagem inferior. Os pólos menores e quadrados permitem uma força de fixação mais alta e reduzida flexão de placa magnética.
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Soluções Pressmag para máxima segurança e controle de acordo com Padrões VDMA, SPI e ISO
Cumprindo todos os padrões de segurança mais recentes, a linha EAS/ITAL Pressmag oferece os mais avançados recursos de segurança e o painel touch mais fácil de usar do mercado.
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Recursos das Placas Eletropermanentes Pressmag para Injetoras de Plástico
Funções de diagnóstico automático das placas eletropermanentes, baseadas em quatro pontos de verificação (Sensor 4 em 1). Os sistemas de placas magnéticas para injetoras Pressmag/ITAL são equipados com quatro pontos de verificação: presença do molde durante a magnetização, nível suficiente de magnetização, controle de produção de fluxo e sucesso da desmagnetização.
Esses quatro pontos de verificação são processados ​​por dois sensores de proximidade e um sensor de controle de temperatura.
O sensor de proximidade dá um sinal se houver um entreferro (airgap) muito grande ou quando nenhum molde é detectado. Também é usado para parar a máquina. Um sensor de fluxo pode ser fornecido se solicitado: ele detecta uma mudança no fluxo magnético e/ou se o molde for de aço ligado (molde este que não é suficiente atraído pelo campo magnético gerado pela placa). Isso também serve como um nível adicional de segurança adicional quando usado com os sensores de proximidade.
Verificações de segurança durante a operação das placas eletropermanentes
Os sistemas Pressmag medem quatro critérios diferentes para garantir a perfeita e segura operação automática das placas: a tensão da rede, a frequência da rede, a resistência das bobinas elétricas e a corrente fornecida durante os pulsos de magnetização dos ímãs permanentes montados no circuito magnético interno das placas eletropermanentes.
Adaptação automática de variação de potência
Estas quatro medições são feitas antes do início da produção para estabelecer um pré-ajuste de potência. Quando a produção começa, os sensores recalculam automaticamente todos os parâmetros anteriores e adaptam o pré-ajuste das configurações para as variáveis necessárias durante a produção. Um disjuntor bifásico está disponível para evitar danos.
Certificação
Os controles são projetados e construídos especificamente para soluções Pressmag. Eles garantem segurança e ausência de problemas de operação durante a injeção ou troca de molde. As unidades de controle atendem às mais recentes normas ISO, VMA e SPI.
A interface entre a injetora e nosso sistema magnético é definido da seguinte forma:
• E (Euromap) 70.0 quando as injetoras existentes são adaptadas; 
• E (Euromap) 70.1 para novas injetoras com controles já integrados na interface da máquina; 
• A integração total com o software de controle IMM também está disponível para a maioria das principais marcas de injetoras.
Operação amigável
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O painel touch de acionamento e controle da placa magnéticas pode ser configurado em diferentes idiomas para melhorar a experiência do usuário e a facilidade de operação.
O painel de controle MAGTCU13 é um display touch screen colorido de 8” de fácil leitura, com uma resistente interfaface frontal de alumínio. Também é equipado com 8 botões de toque suave. O alojamento tem um painel de plástico deslizante para acesso simples a um conector LAN e/ou cartão SD removível. A tela touch mostra qual é o status da máquina injetora e quais funções estão disponíveis. Essas operações são ilustradas por ícones fáceis de entender com cores diferentes, dependendo da situação que a máquina está apresentando.
Status real do sistema magnético
Assim como os ícones de operação, a cor da tela do MAGTCU13 varia com base no status do sistema: vermelho para problemas importantes, laranja/amarelo para problemas secundários, verde para validação e cinza para funções básicas.
O MAGTCU13 permite seis níveis diferentes de acesso. Esses níveis de acesso incluem operação básica, manutenção e instalação. Esses 6 níveis são nomeados de 0 a 5 na seguinte ordem: Nível básico, Operador principal, Manutenção, EAS/ITAL ou operador formado, equipe de Produção e intervenção EAS/ITAL.
Um ID de operador e senha exclusivos são criados para garantir segurança e rastreabilidade da utilização. A EAS/ITAL oferece diferentes níveis de treinamento do usuário com cada sistema para operadores, líderes de equipe e pessoal de manutenção.
Acesso remoto
O recurso de acesso remoto usa um protocolo VNC Cliente. Isso permite a solução de problemas fora do local por técnicos certificados. Através do RAD IXON (que estabelece um túnel VPN seguro), é possível replicar a tela sensível ao toque do MAGTCU13 na tela de um computador remoto.
Mesmo se a tela sensível ao toque estiver quebrada, todas as funções ainda estarão disponíveis na tela remota. Isso permite que um técnico solucione problemas ou redefina o sistema remotamente, antes de ter que providenciar um reparo no local ou troca de visor.
Os botões de reinicialização, magnetização e desmagnetização são acessíveis apenas na unidade de controle físico. O operador, presente na frente da máquina, pode validar essas operações. Estes botões permanecem operacionais mesmo com uma tela sensível ao toque com defeito. Isso significa que a operação é totalmente segura.
Serviços para suas placas magnéticas
Tempo é dinheiro e a EAS/ITAL está totalmente focada em fornecer uma experiência de usuário ideal com o mínimo de tempo de inatividade possível em caso de problemas durante o uso de nossos sistemas magnéticos para injetoras. Oferecemos diversos serviços para instalar seu sistema e mantê-lo em ótimas condições de funcionamento.
Instalação das placas eletropermanentes em Injetoras de Plástico Novas ou Pré-existentes
Em máquinas novas, o fabricante da máquina, uma empresa parceira certificada, ou um técnico EAS/ITAL, irá instalar e conectar o sistema magnético à injetora. Para instalação em máquinas existentes, a equipe de instalação profissional da EAS/ITAL irá de bom grado instalar as placas magnéticas à injetora e conectar o painel de comando à mesma.
Quando todos os sistemas estiverem instalados e configurados, técnicos certificados realizarão um treinamento no local. Pode-se também treinar remotamente novos funcionários nas máquinas dos clientes, usando a tecnologia VNC. Isso permite visualização ao vivo da tela do MAGTCU13, qual é a sequência operacional e como resolver problemas básicos.
Graças à unidade de controle EAS e à tecnologia VNC, atualizações de software podem ser instaladas a qualquer momento através de acesso remoto, sem o custo extra de uma intervenção no local.
A resolução remota de problemas do sistema MCS é facilitada através do protocolo VNC ou enviando os arquivos de dados armazenados no cartão SD da unidade de controle. Isso permite um rápido atendimento à distância. Este recurso pode ser usado para prevenção e também para manutenção.
Substituição de pólo magnético e reparo das placas magnéticas
Dependendo do caso, alguns pólos poderão ser substituídos no próprio cliente, diminuindo o tempo de parada das máquinas injetoras.
Manutenção e garantia das placas magnéticas para Injetoras
Efetuamos reparos em qualquer placa de fixação: magnética, eletromagnética, eletropermanente, nacional ou importada. Dentre os serviços que executamos em nossa fábrica, destacam-se os seguintes: troca de tampas, troca de bobinas, reparo de painéis de comando, alteração da tensão de trabalho (através de utilização de novas bobinas), substituição de ímãs permanentes, potencialização de placas antigas, etc.
A ITAL atua como representante local e prestador de serviço de assistência técnica, durante e após o período de garantia.
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Características Técnicas Placas Magnéticas para Injetoras
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<h4>Questionário de Especificação Placas Magnéticas para Injetoras</h4>
Devido à grande variedade de fatores que afeta a qualidade da fixação magnética, a correta especificação de uma placa eletropermanente para injetora é fundamental. Evita-se também o (custoso) superdimensionamento ou o (arriscado) subdimensionamento. Quanto maior o número de informações disponíveis, certamente maior será o custo-benefício obtido com o equipamento magnético instalado. Às vezes parecemos insistentes demais ao nos recusarmos a especificar equipamentos para aplicações cujos dados não estejam 100% definidos. Mas somente procedendo desta forma, podemos garantir a satisfação total do cliente e uma aplicação 100% segura!
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Uma placa magnética eletropermanente é, na verdade, uma “combinação” de um equipamento magnético permanente com um equipamento eletromagnético. O campo magnético é gerado por ímãs permanentes, mas o acionamento, ao contrário das placas magnéticas permanentes usadas em retificadoras, é feito através de um pulso de tensão. Uma bobina ou um conjunto de bobinas elétricas construídas em cobre, energizadas por alguns segundos apenas, magnetizam os ímãs permanentes localizados no interior da placa eletropermanente. Uma vez magnetizados os ímãs (= placa ligada), estes não sofrem mais variação de sua carga magnética. A placa eletropermanente fica ligada (=magnetizada), sem a necessidade de alimentação elétrica! A desmagnetização ocorre através de outro pulso de tensão.  As placas eletropermanentes utilizam a energia intrínseca dos ímãs permanentes: ao invés de serem ativadas e desativadas mecanicamente, são submetidas a um surto ou pico de tensão (=impulso elétrico), gerado por uma bobina similar àquela dos eletroímãs. Fornecem toda a sua força por um período de tempo ilimitado: a fixação dos moldes nas injetoras, uma vez que a placa foi ligada ou magnetizada, é completamente independente de qualquer fonte de energia externa, oferecendo, portanto, máxima segurança durante a fase de utilização.

<h3>ELETROIMÃS CIRCULARES</h3>
<h4>CAMPO DE APLICAÇÃO</h4>
Dentre as inúmeras aplicações dos eletroímãs circulares podemos citar o transporte de chapas, bobinas, esferas, blocos e principalmente de sucata, solta ou em fardos, leve ou pesada. Reduzem drasticamente o tempo de carga, descarga, movimentação e transporte do material ferroso, proporcionando enormes ganhos de produtividade com consequente redução de custos.
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CONSTRUÇÃO
Estrutura: a carcaça é construída em aço de baixo carbono e alta permeabilidade magnética. Têm grande resistência ao impacto e ao desgaste. As laterais são aletadas, proporcionando melhor dissipação térmica. As sapatas polares são intercambiáveis, permitindo fácil substituição quando as mesmas são desgastadas pelo uso. Os interpolos são fundidos em aço manganês diamagnético com nervuras radiais, que conciliam alta resistência a impactos e baixo peso.
Bobinas: construídas com condutores isolados em “Fiberglass“, “Nomex” ou “Kapton” dependendo da aplicação a que se destina o eletroímã. O encapsulamento é feito em isolante classe H, permitindo a utilização do equipamento no transporte de produtos quentes ou em ciclos pesados de trabalho, onde as condições de resfriamento não são ideais. As características mecânicas da resina isolante garantem grande resistência a choques.
Caixa de Ligações: à prova de umidade é projetada de tal forma a evitar rupturas no cabo.
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Suspensão: Feita através de 3 lingas de corrente de aço, convergentes e um elo central tipo anel ou elo estelar.
Características Elétricas: a tensão operacional standard dos eletroímãs é 220 VCC. Qualquer outra pode ser feita sob encomenda. A potência varia de acordo com o porte do equipamento (vide tabela).
Painel de Comando: os eletroímãs são alimentados por um painel de comando que, além de fornecer a corrente necessária para a geração do campo eletromagnético, podem também:
a) proteger o equipamento;
b) desmagnetizar;
c) regular o fluxo magnético;
São especialmente projetados para a retificação e comando de eletroímãs, com supressores de carga indutiva e circuito de reversão para a rápida “limpeza” do eletroímã.
EQUIPAMENTOS ADICIONAIS
&#8211; Sistemas de comando; 
&#8211; Cabo, conectores, etc; 
&#8211; Painel de comando com no-break; 
&#8211; Gerador; 
&#8211; Gerador hidráulico; 
&#8211; Enrolador de cabo;
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<h3>ENROLADORES DE CABOS</h3>
O enrolador de cabo, também chamado de dromo, recolhe ou cede a quantia de cabo necessária à alimentação do eletroímã, de maneira automática. Ele acompanha o movimento do eletroímã sustentado pelos cabos de aço na ponte rolante ou guindaste. Ao descer, o eletroímã traz consigo o cabo de alimentação, tencionando.
É um equipamento fundamental quando se trata de garantir a perfeita alimentação elétrica do eletroímã, tendo grande influência na vida útil do equipamento e na segurança da operação, evitando que a carga se solte por corte da alimentação elétrica.
Para correta especificação, são necessários os seguintes dados:
&#8211; Diâmetro do cabo; 
&#8211; Comprimento a enrolar (Altura); 
&#8211; Peso do cabo; 
&#8211; No. de eletroímãs a serem alimentados independentemente; 
&#8211; Modelo do eletroímã; 
&#8211; Potência.
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<h3>ELETROIMÃS CIRCULARES COM GERADOR ACOPLADO</h3>
(&#8220;ELETROIMÃS HIDRÁULICOS&#8221;)
O “ELETROÍMÃ HIDRÁULICO” é um sistema integrado, eletroímã-gerador, adaptado para a movimentação de materiais ferrosos e sucatas.
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Montado a bordo do eletroímã, MAS TOTALMENTE ISOLADO NUMA CAIXA METÁLICA, existe um gerador hidráulico (ver maiores informações neste site) e um painel elétrico de comando, proteção e contra excitação, que tornam o sistema muito compacto e fácil de instalar e desinstalar.
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O eletroímã é completamente independente e, assim, pode ser utilizado em diversas máquinas. 
O eletroímã pode ser conectado à máquina, seja através de um gancho rápido (excluso do fornecimento), seja através de correntes e anel central.
A função de magnetização e desmagnetização ocorre exclusivamente por meio do óleo hidráulico da máquina: não existem conexões elétricas! Basta apenas conectar as mangueiras de óleo da máquina onde será utilizado o eletroímã na entrada e na saída do gerador.
&#8211; Quando o óleo está circulando, o eletroímã se magnetiza; 
&#8211; Quando se interrompe o fluxo de óleo, o eletroímã se desmagnetiza. A contra excitação automática, garante um rápido desprendimento do material.
A pressão na mangueira de saída não deve ultrapassar os 5 bar. A saída/descarga deve estar obrigatoriamente ligada ao reservatório, sem passar através de válvulas ou filtros (as mangueiras de alimentação não estão inclusas no fornecimento).
<h3>ELETROIMÃS RETANGULARES</h3>
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CAMPO DE APLICAÇÃO
Os eletroímãs retangulares são utilizados no levantamento e transporte de cargas ferrosas, tais como: chapas, laminados, tubos, blocos maciços, billets (quentes ou frio), bobinas, etc.
Reduzem drasticamente o tempo de carga, descarga, movimentação e transporte do material ferroso, proporcionando ganhos enormes de produtividade. Podem ser utilizados em conjunto, o que possibilita o transporte seguro de perfis e cantoneiras em feixes, chapas longas, etc. Em muitas aplicações, devido à variedade de espessuras e comprimentos das chapas que serão transportadas deve-se utilizar uma barra de carga com braços móveis, ou seja, uma barra de carga extensível.
Exemplo: imagine uma barra de carga com 8 eletroímãs e capacidade de 10 toneladas e suponha que se deseja transportar um mix de produtos planos que contenha chapas de 6mm x 2.400mm x 12.000mm (longa e fina) e chapas de 40mm x 2.400mm x 6.000mm. Ao invés de se superdimensionar os eletroímãs centrais que atuarão no transporte da chapa de 40mm de espessura mas com apenas 6m de comprimento (curta e pesada), utiliza-se uma barra de carga extensível. A barra trabalha na posição “aberta” para “pegar as chapas longas”. E se fecha, automaticamente, para transportar as chapas curtas. Assim, utiliza-se sempre, todos os eletroímãs, independentemente do tamanho da chapa.
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<h4>ELETROIMÃ = PRODUTIVIDADE</h4>
A grande vantagem da utilização de eletroímãs para o transporte de cargas ferrosas é justamente o grande ganho de eficiência que proporcionam.
CONSTRUÇÃO:
Estrutura: a carcaça é construída em aço de baixo carbono e alta permeabilidade magnética. Têm grande resistência ao impacto e ao desgaste. As laterais são aletadas, proporcionando melhor dissipação térmica. As sapatas polares são intercambiáveis, permitindo fácil substituição quando as mesmas são desgastadas pelo uso. Os interpolos são fundidos em aço manganês diamagnético com nervuras radiais, que conciliam alta resistência a impactos e baixo peso.
Bobinas: construídas com condutores isolados em “Fiberglass“, “Nomex” ou “Kapton” dependendo da aplicação a que se destina o eletroímã. O encapsulamento é feito em isolante classe H, permitindo a utilização do equipamento no transporte de produtos quentes ou em ciclos pesados de trabalho, onde as condições de resfriamento não são ideais. As características mecânicas da resina isolante garantem grande resistência a choques.
Caixa de Ligações: à prova de umidade é projetada de tal forma a evitar rupturas no cabo.
Suspensão: Feita através de 3 lingas de corrente de aço, convergentes e um elo central tipo anel ou elo estelar. 
Características Elétricas: a tensão operacional standard dos eletroímãs é 220 VCC. Qualquer outra pode ser feita sob encomenda. A potência varia de acordo com o porte do equipamento (vide tabela). 
Painel de Comando: os eletroímãs são alimentados por um painel de comando que, além de fornecer a corrente necessária para a geração do campo eletromagnético, podem também:
a) proteger o equipamento;
b) desmagnetizar;
c) regular o fluxo magnético
São especialmente projetados para a retificação e comando de eletroímãs, com supressores de carga indutiva e circuito de reversão para a rápida “limpeza” do eletroímã.
EQUIPAMENTOS ADICIONAIS
&#8211; Sistemas de comando; 
&#8211; Cabo, conectores, etc; 
&#8211; Painel de comando com no-break; 
&#8211; Gerador; 
&#8211; Gerador hidráulico; 
&#8211; Enrolador de cabo;
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<h3>ENROLADORES DE CABOS</h3>
O enrolador de cabo, também chamado de dromo, recolhe ou cede a quantia de cabo necessária à alimentação do eletroímã, de maneira automática. Ele acompanha o movimento do eletroímã sustentado pelos cabos de aço na ponte rolante ou guindaste. Ao descer, o eletroímã traz consigo o cabo de alimentação, tencionando-o.
É um equipamento fundamental quando se trata de garantir a perfeita alimentação elétrica do eletroímã, tendo grande influência na vida útil do equipamento e na segurança da operação, evitando que a carga se solte por corte da alimentação elétrica.
Para correta especificação, são necessários os seguintes dados:
&#8211; Diâmetro do cabo; 
&#8211; Comprimento a enrolar (Altura); 
&#8211; Peso do cabo; 
&#8211; No. de eletroímãs a serem alimentados independentemente; 
&#8211; Modelo do eletroímã; 
&#8211; Potência.
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<h4>QUESTIONÁRIO DE ESPECIFICAÇÃO</h4>
Para definir o melhor eletroimã para a sua aplicação, favor responder ao questionário abaixo:
1. Qual o material a ser transportado: 
( ) Chapas 
( ) Esferas 
( ) Bobinas 
( ) Billets 
( ) Tarugos 
( ) Tubos 
( ) Feixes 
( ) Perfis 
( ) Sucata 
( ) Outros &#8211; Definir:
2. Dimensões da carga
&#8211; Máximo comprimento(mm): 
&#8211; Mínimo comprimento(mm): 
&#8211; Máxima largura(mm): 
&#8211; Mínima largura(mm): 
&#8211; Máxima/Mínima espessura(mm): / 
&#8211; Máximo peso(kg): 
&#8211; Dimensões da peça mais pesada (comp. x larg. x esp.)(mm): 
&#8211; Dimensões da peça mais leve (comp. x larg. x esp.)(mm):
3. Quantidade de “peças” a serem içadas (exemplo: 2 chapas, 5 billets, 4 feixes, etc.):
4. Acabamento da superfície:
( ) bruto ( ) desbastado ( ) alisado
5. Entreferro ou airgap(mm):
6. Máxima temperatura da carga (favor checar esta informação com atenção): ºC
Dados sobre a instalação:
7. Temperatura ambiente: ºC
8. Tensão disponível: 
( ) 220V 
( ) 380V 
( ) 440V 
( ) Monofásica 
( ) Trifásica 
( ) 50 Hz 
( ) 60 Hz
9. Local da instalação:
( ) ao ar livre/descoberto 
( ) coberto 
( ) marítimo
10. Tipo de içamento:
( ) guindaste 
( ) ponte rolante 
( ) pórtico 
( ) Outros &#8211; indicar:
11. Há necessidade de enrolador de cabos?
( ) Não 
( ) Sim &#8211; Indique altura de instalação(m):
12. Tipo de Eletroímã:
( ) Circular ( ) Retangular
13. Há limitação de peso para o eletroímã:
( ) Sim &#8211; indicar: kg 
( ) Não
14. Há limitação de espaço na instalação?
( ) Sim &#8211; favor utilizar o espaço “Croquis da instalação” p/ definição das limitações.
( ) Não
15. Qual o ciclo de trabalho em 10 minutos?
( ) menor do que 5 minutos
( ) 5 minutos aproximadamente
( ) maior do que 5 minutos
16) Croquis da Instalação:
17) Definir as limitações de espaço e de peso do equipamento, se possível fornecer croquis da instalação.
&nbsp;
&nbsp;

Dentre as inúmeras aplicações dos eletroímãs circulares podemos citar o transporte de chapas, bobinas, esferas, blocos e principalmente de sucata, solta ou em fardos, leve ou pesada. Reduzem drasticamente o tempo de carga, descarga, movimentação e transporte do material ferroso, proporcionando enormes ganhos de produtividade com consequente redução de custos.  Estrutura:a carcaça é construída em aço de baixo carbono e alta permeabilidade magnética. Têm grande resistência ao impacto e ao desgaste. As laterais são aletadas, proporcionando melhor dissipação térmica. As sapatas polares são intercambiáveis, permitindo fácil substituição quando as mesmas são desgastadas pelo uso. Os interpolos são fundidos em aço manganês diamagnético com nervuras radiais, que conciliam alta resistência a impactos e baixo peso.

<div class="w-full mb-[4px] mt-0">
<h1 class="font-[600] py-[3px] font-serif text-[1.875em]" data-slate-node="element" data-anchor="eletro%C3%ADm%C3%A3permanentes%C3%A9riehbepcomalimenta%C3%A7%C3%A3oporbateria" data-slug="eletro%C3%ADm%C3%A3permanentes%C3%A9riehbepcomalimenta%C3%A7%C3%A3oporbateria0">CAMPO DE APLICAÇÃO</h1>
</div>
Dentre as inúmeras aplicações dos eletropermanentes podemos citar o transporte de chapas, bobinas, blocos, billets, etc. Reduzem drasticamente o tempo de carga, descarga, movimentação e transporte do material ferroso, proporcionando enormes ganhos de produtividade com consequente redução de custos.
<img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-219 size-full" src="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/ep.jpeg" alt="" width="658" height="412" srcset="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/ep.jpeg 658w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/ep-300x188.jpeg 300w" sizes="auto, (max-width: 658px) 100vw, 658px" />
Podem ser utilizados em conjunto, o que possibilita o transporte seguro de perfis e cantoneiras em feixes, chapas longas, etc.
Dependendo da aplicação e do tipo de carga a ser transportada ocorrem variações no formato das expansões polares. As expansões polares podem ser planas ( para o levantamento de chapas e billets por exemplo), inclinadas(corpos ou peças poligonais ou redondas) ou móveis quando a carga é constituída de billets que apresentem empenamento considerável (&gt; 20mm).
<img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-218 size-full" src="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/ep-bobina.png" alt="" width="690" height="359" srcset="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/ep-bobina.png 690w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/ep-bobina-300x156.png 300w" sizes="auto, (max-width: 690px) 100vw, 690px" />
A GRANDE VANTAGEM DOS EQUIPAMENTOS ELETROPERMANENTES É QUE NÃO NECESSITAM DE ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA PARA SE MANTEREM &#8220;MAGNETIZADOS&#8221;. OU SEJA, EM CASO DE CORTE DE ENERGIA OU ROMPIMENTO DO CABO, A CARGA NÃO SE SOLTA. OS ELETROPERMANENTES GARANTEM SEGURANÇA TOTAL PARA HOMENS E MEIOS!!
Os equipamentos eletropermanentes são uma “combinação” dos equipamentos magnéticos e eletromagnéticos.
Possuem as vantagens do último, sem as desvantagens do primeiro.
<h3>EQUIPAMENTO ELETROPERMANENTE = ELETROMAGNÉTICO + MAGNÉTICO PERMANENTE</h3>
Os equipamentos eletropermanentes utilizam a energia intrínseca dos ímãs permanentes: ao invés de serem ativados e desativados mecanicamente, são submetidos a um surto ou pico de tensão (=impulso elétrico), gerado por uma bobina similar àquela dos eletroímãs. Fornecem toda a sua força por um período de tempo ilimitado: o levantamento e transporte da carga é completamente independente de qualquer fonte de energia externa, oferecendo, portanto, máxima segurança durante a fase de utilização.
Pelo fato de o pulso de tensão ser muito rápido, praticamente instantâneo, pode-se enumerar como vantagens imediatas deste fato a economia de energia e o não aquecimento por si só do sistema, ao contrário dos eletroímãs que, por necessitarem permanentemente de uma fonte de energia elétrica, aquecem-se, perdendo rendimento após certo período de uso.
Uma outra vantagem imediata dos eletropermanentes, e certamente a principal, é o fato de que por não dependerem de alimentação elétrica para &#8220;funcionarem&#8221;, não soltam a peça caso haja corte no fornecimento de energia da rede ou quebra do cabo alimentação. Garantem assim TOTAL segurança à operação.
Além disso por dispensarem sistemas no-break com baterias (necessário nas aplicações com eletroímãs!), os eletropermanentes não precisam de manutenção e não são agressivos ao meio ambiente.
<h3>EQUIPAMENTOS MAGNÉTICOS ELETROPERMANENTES&#8230;</h3>
1) Uma vez acionados os equipamentos eletropermantes, não dependem de alimentação elétrica externa;
2)Os eletropermanentes não soltam a carga se houver corte acidental de energia;
3) Os eletropermanentes garantem SEGURANÇA TOTAL À OPERAÇÃO, PARA HOMENS E MEIO;
4) Os eletropermanentes permitem ECONOMIA DE ENERGIA;
5) Os eletropermanentes NÃO TEM PERDA DE RENDIMENTO;
6) Os eletropermanenets NÃO NECESSITAM DE MANUTENÇÃO;
7) Os eletropermanentes NÃO SÃO AGRESSIVOS AO MEIO AMBIENTE!!!
Observação: Os eletropermanentes não são utilizados para sucata ou outros materiais que possuam um entreferro muito elevado.
<h3>ACESSÓRIOS</h3>
<h4>ENROLADOR DE CABO</h4>
<img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-217 size-full" src="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/enrolador-de-cabos.jpeg" alt="" width="630" height="242" srcset="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/enrolador-de-cabos.jpeg 630w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/enrolador-de-cabos-300x115.jpeg 300w" sizes="auto, (max-width: 630px) 100vw, 630px" />
Pelo fato de o eletropermanente ter de ser alimentado eletricamente nas fases de magnetização e desmagnetização, há necessidade de se utilizar um enrolador de cabos retrátil. Por isso, também é importante conhecer os dados da ponte rolante (ou pórtico, etc) aonde será instalado o equipamento. 
O enrolador de cabo, também chamado de dromo, recolhe ou cede a quantia de cabo necessária à alimentação do eletropermanente, de maneira automática. Ele acompanha o movimento do eletropermanente sustentado pelos cabos de aço na ponte rolante ou guindaste. Ao descer, o eletropermanente traz consigo o cabo de alimentação, tencionando.
É um equipamento fundamental quando se trata de garantir a perfeita alimentação elétrica do eletropermanente, tendo grande influência na vida útil do equipamento e na segurança da operação. 
Para correta especificação, são necessários os seguintes dados:
&#8211; Diâmetro do cabo; 
&#8211; Comprimento a enrolar (Altura); 
&#8211; Peso do cabo; 
&#8211; No. de eletropermanentes a serem alimentados independentemente; 
&#8211; Modelo do eletropermanente; 
&#8211; Potência.
<h3>BARRA DE CARGA</h3>
Em muitas aplicações, devido à variedade de espessuras e comprimentos das chapas que serão transportadas deve-se utilizar uma barra de carga com braços móveis, ou seja, uma barra de carga extensível.
<img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-215 size-full" src="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/eir-barra-de-carga-1.jpeg" alt="" width="805" height="410" srcset="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/eir-barra-de-carga-1.jpeg 805w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/eir-barra-de-carga-1-300x153.jpeg 300w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/eir-barra-de-carga-1-768x391.jpeg 768w" sizes="auto, (max-width: 805px) 100vw, 805px" />
&nbsp;
<h2>Levantadores Magnéticos Eletropermanentes a Bateria (500kg a 5000kg)</h2>
Este equipamento representa uma revolução na movimentação de cargas ferrosas, unindo a força dos ímãs permanentes com a praticidade da tecnologia eletropermanente, operando de forma 100% autônoma.
<h3>Visão Geral do Produto</h3>
O Série HBEP é projetado para a elevação de peças de aço planas e redondas. Graças ao seu conjunto de baterias recarregáveis, ele dispensa o uso de cabos de alimentação externa, oferecendo total liberdade de movimento em pontes rolantes, guindastes ou braços articulados.
&nbsp;
<ul>
<li>Tecnologia de Pulso: A energia elétrica é utilizada apenas por alguns segundos para ativar (MAG) ou desativar (DEMAG) o campo magnético.</li>
<li>Segurança Intrínseca: Uma vez ativado, a força de sustentação provém de ímãs permanentes. A carga não cai mesmo se a bateria acabar ou houver falha elétrica.</li>
<li>Alta Autonomia: Consumo de energia extremamente baixo, permitindo mais de 700 ciclos de operação por carga.</li>
<li>Recarga Simples: Carregador integrado (220V / 50Hz) com tempo de recarga entre 5 a 8 horas.</li>
</ul>
&nbsp;
<h3>Diferenciais de Segurança e Operação</h3>
<ul>
<li>Fator de Segurança 3:1: Capacidade de carga testada para garantir estabilidade máxima.</li>
<li>Sensor Indutivo de Proximidade: Impede a desmagnetização acidental enquanto a carga está suspensa (no ar).</li>
<li>Ciclo &#8220;PICK-UP&#8221; Inteligente: Inicia a elevação com força reduzida para verificar a aderência e, em seguida, ativa a força total (FULLMAG).</li>
<li>Controle Remoto via Rádio: Permite operar o equipamento à distância, mantendo o operador fora da zona de risco.</li>
<li>Monitoramento de Bateria: Sistema de segurança que impede novas magnetizações se o nível de carga estiver baixo, permitindo apenas a desmagnetização da carga atual.</li>
<li>Estrutura Robusta: Grade de proteção perimetral para maior durabilidade em ambientes industriais.</li>
<li>Novo Ciclo Automático: Facilita a descarga rápida em processos de alimentação de máquinas de corte.</li>
</ul>
<h3></h3>
<h3 class="MdHeading3">Especificações Técnicas (Modelos Disponíveis)</h3>
<figure class="wp-block-table is-style-stripes">
<table style="width: 100%; border-collapse: collapse; border: 1px solid #ddd;">
<thead>
<tr style="background-color: #f2f2f2; text-align: left;">
<th style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd;">Modelo</th>
<th style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd;">Capacidade Nominal (kg)</th>
<th style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd;">Espessura Mín. Chapa (mm)</th>
<th style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd;">Tensão de Trabalho</th>
<th style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd;">Tempo de Recarga</th>
<th style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd;">Dimensões (mm) [A x A1 x B x B1 x H]</th>
<th style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd;">Peso (kg)</th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd;">HBEP-005</td>
<td style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd; text-align: center;">500</td>
<td style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd; text-align: center;">4</td>
<td style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd; text-align: center;">DC 60V</td>
<td style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd; text-align: center;">6-8h</td>
<td style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd;">370 x 310 x 190 x 130 x 382</td>
<td style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd; text-align: center;">51</td>
</tr>
<tr style="background-color: #f9f9f9;">
<td style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd;">HBEP-010</td>
<td style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd; text-align: center;">1000</td>
<td style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd; text-align: center;">6</td>
<td style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd; text-align: center;">DC 60V</td>
<td style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd; text-align: center;">6-8h</td>
<td style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd;">370 x 320 x 240 x 190 x 414</td>
<td style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd; text-align: center;">73</td>
</tr>
<tr>
<td style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd;">HBEP-015</td>
<td style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd; text-align: center;">1500</td>
<td style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd; text-align: center;">6</td>
<td style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd; text-align: center;">DC 60V</td>
<td style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd; text-align: center;">6-8h</td>
<td style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd;">426 x 386 x 240 x 200 x 421</td>
<td style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd; text-align: center;">88</td>
</tr>
<tr style="background-color: #f9f9f9;">
<td style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd;">HBEP-020</td>
<td style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd; text-align: center;">2000</td>
<td style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd; text-align: center;">8</td>
<td style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd; text-align: center;">DC 60V</td>
<td style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd; text-align: center;">6-8h</td>
<td style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd;">470 x 410 x 330 x 270 x 418</td>
<td style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd; text-align: center;">118</td>
</tr>
<tr>
<td style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd;">HBEP-030</td>
<td style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd; text-align: center;">3000</td>
<td style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd; text-align: center;">10</td>
<td style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd; text-align: center;">DC 60V</td>
<td style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd; text-align: center;">6-8h</td>
<td style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd;">638 x 578 x 346 x 286 x 431</td>
<td style="padding: 12px; border: 1px solid #ddd; text-align: center;">185</td>
</tr>
</tbody>
</table><figcaption style="text-align: center; font-style: italic; margin-top: 8px;">Especificações Técnicas &#8211; Série HBEP Ital</figcaption></figure>
<h4></h4>
<h3>3.1 QUESTIONÁRIO DE ESPECIFICAÇÃO</h3>
Para definir o melhor separador magnético para a sua aplicação, favor responder ao questionário abaixo:
1) Qual o material a ser transportado: 
( ) Chapas 
( ) Esferas 
( ) Bobinas 
( ) Billets 
( ) Tarugos 
( ) Tubos 
( ) Feixes 
( ) Perfis 
( ) Sucata 
( ) Outros &#8211; Definir:
2) Dimensões da carga
&#8211; Máximo comprimento(mm): 
&#8211; Mínimo comprimento(mm): 
&#8211; Máxima largura(mm): 
&#8211; Mínima largura(mm): 
&#8211; Máxima/Mínima espessura(mm): / 
&#8211; Máximo peso(kg): 
&#8211; Dimensões da peça mais pesada (comp. x larg. x esp.)(mm): 
&#8211; Dimensões da peça mais leve (comp. x larg. x esp.)(mm):
3) Quantidade de “peças” a serem içadas (exemplo: 2 chapas, 5 billets, 4 feixes, etc.):
4) Acabamento da superfície: 
( ) bruto ( ) desbastado ( ) alisado
5) Entreferro ou airgap(mm):
6) Máxima temperatura da carga (favor checar esta informação com atenção): ºC
Dados sobre a instalação:
7) Temperatura ambiente: ºC
8) Tensão disponível: 
( ) 220V 
( ) 380V 
( ) 440V 
( ) Monofásica 
( ) Trifásica 
( ) 50 Hz 
( ) 60 Hz
9) Local da instalação: 
( ) ao ar livre/descoberto ( ) coberto ( ) marítimo
10) Tipo de içamento:
( ) guindaste 
( ) ponte rolante 
( ) pórtico 
( ) Outros &#8211; indicar:
11. Há necessidade de enrolador de cabos?
( ) Não 
( ) Sim &#8211; Indique altura de instalação(m):
12. Tipo de Eletroímã:
( ) Circular ( ) Retangular
13. Há limitação de peso para o eletroímã:
( ) Sim &#8211; indicar: kg 
( ) Não
14. Há limitação de espaço na instalação?
( ) Sim &#8211; favor utilizar o espaço “Croquis da instalação” p/ definição das limitações.
( ) Não
15. Qual o ciclo de trabalho em 10 minutos?
( ) menor do que 5 minutos
( ) 5 minutos aproximadamente
( ) maior do que 5 minutos
16) Croquis da Instalação:
18) Qual a tensão elétrica disponível no local da instalação?
19) Definir as limitações de espaço e de peso do equipamento, se possível fornecer croquis da instalação.
Eletroímã Permanente Série HBEP com Alimentação por Bateria 
para Peças Planas e Redondas de Aço de 500 a 5000 kg 
Graças ao conjunto de baterias recarregáveis ​​integradas, este revolucionário eletroímã permanente funciona de forma totalmente autônoma.
Não requer cabo de alimentação.
A corrente elétrica pulsada é utilizada apenas para inverter o magneto molecularmente; a força efetiva é gerada por ímãs permanentes.
Sem consumo de energia durante o funcionamento, economizando energia.
Devido ao baixo consumo de energia, a bateria possui autonomia de mais de 700 ciclos.
O carregamento da bateria por meio do carregador integrado (220 V / 50 Hz) leva de 5 a 8 horas, dependendo do modelo.
NOVO: Ciclo automático para descarregamento rápido de máquinas de corte.
Um Tipo de ÍMÃ DE ELEVAÇÃO Muito Mais Seguro
Tecnologia eletroímã permanente independente de corrente elétrica = Maior Segurança.
Fator de segurança 3:1 
Um sensor de proximidade indutivo montado no mecanismo de elevação evita a desmagnetização acidental no ar. 
Ciclo integrado de &#8220;PICK-UP&#8221; com força reduzida, seguido de FULLMAG.
Botões digitais iluminados para indicação do status do eletroímã.
O controle remoto por rádio impede que o operador se aproxime da carga.
Monitoramento contínuo da bateria. Com baixa tensão da bateria, somente a desmagnetização pode ser realizada.
&nbsp;
Graças ao conjunto de baterias recarregáveis ​​integradas, este revolucionário eletroímã permanente funciona de forma totalmente autônoma.
Não requer cabo de alimentação.
A corrente elétrica pulsada é utilizada apenas para inverter o magneto molecularmente; a força efetiva é gerada pelos ímãs permanentes.
Sem consumo de energia durante o funcionamento, proporcionando economia de energia.
Devido ao baixo consumo de energia, a bateria possui autonomia superior a 700 ciclos.
O carregamento da bateria através do carregador integrado (220V/50Hz) leva de 5 a 8 horas, dependendo do modelo.

Dentre as inúmeras aplicações dos eletropermanentes podemos citar o transporte de chapas, bobinas, blocos, billets, etc. Reduzem drasticamente o tempo de carga, descarga, movimentação e transporte do material ferroso, proporcionando enormes ganhos de produtividade com consequente redução de custos.

Os equipamentos magnéticos que requerem alimentação elétrica (eletroímãs e eletropermanentes), muitas vezes devem ser alimentados por um enrolador de cabos. São instalados no pórtico, ponte, talha ou outro sistema qualquer aonde se encontra também suspenso o sistema magnético.
<img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-222 size-full" src="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/cable-reel.jpeg" alt="" width="370" height="305" srcset="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/cable-reel.jpeg 370w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/cable-reel-300x247.jpeg 300w" sizes="auto, (max-width: 370px) 100vw, 370px" /> <img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-223 size-full" src="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/enrolador-de-cabos-1.jpeg" alt="" width="630" height="242" srcset="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/enrolador-de-cabos-1.jpeg 630w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/enrolador-de-cabos-1-300x115.jpeg 300w" sizes="auto, (max-width: 630px) 100vw, 630px" />
<h4>FUNCIONAMENTO</h4>
Recolhem automaticamente o cabo que “vai e volta”, seguindo o movimento do equipamento magnético. Evitam que o cabo forme “barriga”, o que compromete a segurança da operação. Possuem coletores que fazem a transmissão da energia elétrica entre o painel de comando e o eletroímã.
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<h4>ACIONAMENTO</h4>
São acionados por uma mola espiral, acondicionada em estojo lacrado, localizado na parte externa do equipamento.
<h4>MANUTENÇÃO</h4>
Os enroladores ITAL são os únicos que têm a mola e coletores localizados externamente. Ambos são peças de desgaste e podem ser facilmente substituídos no próprio local aonde está instalado o enrolador, sem a necessidade de retirá-lo para manutenção. Especificação: para que se possa dimensionar o enrolador, precisa-se das informações abaixo.
SE O EQUIPAMENTO MAGNÉTICO JÁ ESTIVER INSTALADO, NECESSITAMOS SABER:
1) Altura de instalação enrolador (exemplo:altura da ponte rolante); 
2) Diâmetro do cabo; 
3) Número de condutores pode variar dependendo do número de equipamentos a serem alimentados, se serão alimentados um a um ou simultaneamente, etc – aconselhamos, que contatem nosso departamento técnico; 
4) Amperagem nominal do equipamento alimentado.
Se o equipamento magnético estiver em fase de especificação, basta nos informar a altura de instalação do enrolador, já que as demais informações necessárias serão conseqüência do tipo de equipamento que será definido e a ITAL já apresentará o modelo correto do enrolador juntamente com a oferta do equipamento magnético.

Os equipamentos magnéticos que requerem alimentação elétrica (eletroímãs e eletropermanentes), muitas vezes devem ser alimentados por um enrolador de cabos. São instalados no pórtico, ponte, talha ou outro sistema qualquer aonde se encontra também suspenso o sistema magnético.  Eles recolhem automaticamente o cabo que “vai e volta”, seguindo o movimento do equipamento magnético. Evitam que o cabo forme “barriga”, o que compromete a segurança da operação. Possuem coletores que fazem a transmissão da energia elétrica entre o painel de comando e o eletroímã.

Através do uso de um único, compacto e econômico equipamento, o gerador hidráulico para eletroímãs, transformamos a energia hidráulica de uma máquina em poder de elevação do eletroímã. Uma máquina trabalhando equipada com um gerador hidráulico está sempre pronta para as mais variadas tarefas, com qualquer eletroímã adequado disponível! Com o gerador hidráulico de eletroímã HMG não há tempos difíceis, começando com confiabilidade hidráulica e não requer combustível…
&#8211; Rápido, durável e seguro; 
&#8211; Desmagnetização rápida garante desprendimento rápido e preciso dos materiais ferrosos; 
&#8211; Eletricidade para dispositivos externos; 
&#8211; O gerador pode ser equipado com um AC-box, permitindo-lhe fornecer energia elétrica para qualquer dispositivo elétrico e instrumento de trabalho.
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TAMANHO COMPACTO
O gerador hidráulico compacto é projetado principalmente para máquinas móveis. O gerador pode ser ligado de forma segura com qualquer sistema hidráulico. O gerador HMG, efetivamente transforma a energia hidráulica de uma máquina de trabalho em eletricidade, é fonte de energia perfeita para alimentação de eletroímãs que são utilizados no manuseio de materiais ferrosos.
Uma das principais características do gerador hidráulico é a rápida desmagnetização dos materiais aderidos ao eletroímã e a “eliminação” de um painel retificador externo para alimentação VCC, pois o controle já está incorporado ao nosso gerador. Isso possibilita grande precisão e confiabilidade no manuseio de materiais ferrosos.
<h4>MODELOS</h4>
<h3>GERADOR HIDRÁULICO</h3>
Para Eletroimãs
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Através do uso de um único, compacto e econômico equipamento, o gerador hidráulico para eletroímãs, transformamos a energia hidráulica de uma máquina em poder de elevação do eletroímã. Uma máquina trabalhando equipada com um gerador hidráulico está sempre pronta para as mais variadas tarefas, com qualquer eletroímã adequado disponível! Com o gerador hidráulico de eletroímã HMG não há tempos difíceis, começando com confiabilidade hidráulica e não requer combustível.  O gerador hidráulico compacto é projetado principalmente para máquinas móveis. O gerador pode ser ligado de forma segura com qualquer sistema hidráulico. O gerador HMG, efetivamente transforma a energia hidráulica de uma máquina de trabalho em eletricidade, é fonte de energia perfeita para alimentação de eletroímãs que são utilizados no manuseio de materiais ferrosos.Uma das principais características do gerador hidráulico é a rápida desmagnetização dos materiais aderidos ao eletroímã e a “eliminação” de um painel retificador externo para alimentação VCC, pois o controle já está incorporado ao nosso gerador. Isso possibilita grande precisão e confiabilidade no manuseio de materiais ferrosos.

CAMPO DE APLICAÇÃO
Leves e eficientes os levantadores magnéticos, têm grande utilidade em ferramentarias, metalúrgicas, siderúrgicas, linhas de montagem e oficinas em geral. Ideais para o levantamento e transporte de chapas, blocos, moldes e outras peças ferrosas que serão colocadas sobre máquinas de alto valor ou retiradas, por exemplo, de caminhões.
Os levantadores magnéticos ITAL são construídos com ímãs permanentes de terras raras (liga de Neodímio-Ferro-Boro) de altíssima intensidade magnética. A base dos levantadores magnéticos é construída de tal forma que permite também o levantamento de peças cilíndricas, tais como tubos, cilindros, etc. com capacidades de carga variando entre 100 e 3.000 kg. Possuem trava de segurança que impede o &#8220;destravamento&#8221; acidental da alavanca. Faça download do catálogo e veja maiores detalhes. Veja também os nossos outros equipamentos magnéticos para transporte, tais como eletroímãs circulares, eletroímãs retangulares e eletropermanentes.
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**CAPACIDADE DE LEVANTAMENTO X COEFICIENTE DE SEGURANÇA**
A capacidade teórica de um levantador magnético é, na verdade, de 3 a 3,5 vezes superior à capacidade indicada por seu modelo específico. Os equipamentos magnéticos para movimentação e transporte de cargas ferrosas (chapas, billets, tarugos, blocos, moldes, etc) devem ser sempre “superdimensionados” por normas óbvias de segurança, uma vez que na prática diária de utilização, existem inúmeros fatores limitantes que “atrapalham” o levantamento.
NOTA IMPORTANTE:
O coeficiente de segurança é baseado em teste prático executado com a face do Levantador Magnético assentado em uma superfície com acabamento superficial retificado (Ra: ≤3,2).
Os principais fatores que limitam ou atrapalham a utilização de equipamentos magnéticos para o transporte de cargas (eletroímãs, eletropermanentes e levantadores magnéticos permanentes) são:
&#8211; Formato, 
&#8211; Espessura, 
&#8211; Temperatura, 
&#8211; Rugosidade superficial e 
&#8211; Composição química da peça ferrosa; 
&#8211; Entreferros; 
&#8211; Air Gap (espaço de ar existente entre a face da peça e a face do Levantador Magnético) e etc.
Os Imãs de Terras Raras utilizados na fabricação dos levantadores magnéticos são de NdFeB (Neodímio, Ferro e Boro) e suportam temperaturas até 80ºC. Portanto em casos em que o material quente (geralmente oxicortado) pode vir a ultrapassar esta temperatura (80ºC), recomenda-se sempre utilizar um Giz térmico ou um medidor de temperatura, antes de utilizar o equipamento, pois se a temperatura do material estiver acima de 80ºC, causando danos irreversíveis ao conjunto de ímãs do levantador magnético, que perderá a força magnética especificada causará risco operacional grave.
FUNCIONAMENTO E REGRAS DE SEGURANÇA PARA O USO DE LEVANTADORES MAGNÉTICOS
A utilização dos levantadores magnéticos é muito simples: 
a) Apoia-se o levantador magnético sobre a peça;
b) Certifica-se de que houve um perfeito contato do equipamento magnético com a peça ferrosa;
c) Gira-se a alavanca do levantador magnético para a posição Liga (“ON”);
NOTA IMPORTANTE:
Se nesta operação, o giro da alavanca, exigir esforço elevado, significa que: 
I &#8211; a espessura do material é menor que a admissível pelo Levantador Magnético (não permitindo que todas as linhas de campo magnético formem o &#8220;gancho magnético&#8221; no aço, inibindo a passagem total de fluxo magnético do &#8220;pólo positivo para o pólo negativo&#8221;). Neste caso, recomenda-se parar a operação de manuseio e substituir por outro equipamento magnético mais adequado a espessura do material a ser manuseado.
II – ou o Levantador Magnético está com problema no Conjunto de Giro e neste caso é essencial que ele seja consertado para evitar acidentes que possam envolvem risco humano.
d) Levanta-se a peça a aprox. 20 cm do solo;
e) Se não houver o descolamento da peça, então pode-se transportar a peça c/ segurança;
f) Manter-se fora do alcance do equipamento; assim, em caso de queda acidental, apenas a peça se danifica!
g) Antes de iniciar qualquer levantamento que se considere “de risco”, utilizar a tabela existente no manual do levantador magnético e calcular o máximo peso que poderá ser transportado;
h) Atenção: deve-se ter cuidado c/ casos em que houver: inclinação, trepidação, etc.
i) Chapas longas e finas são difíceis e perigosas de serem levantadas com equipamentos magnéticos, pois se comportam como lâminas e podem flambar. Deve-se sempre fazer um “teste” inicial antes de transportá-las!
j) Uma vez consideradas as regras simples acima, o levantamento magnético torna-se seguro e eficiente, aumentando a produtividade e diminuindo o tempo de elevação, transporte e manuseio de peças ferrosas.
<h4>MODELOS</h4>
<h3>LEVANTADOR MAGNÉTICO</h3>
Série PML &#8211; Coeficiente de Segurança de 3:1
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Como alternativa aos levantadores magnéticos, e sendo mais indicados para diversas aplicações, destacam-se os equipamentos eletropermanentes acionados por bateria, disponíveis em: <a class="decorated-link" href="https://www.ital.com.br/produtos/eletropermanente" target="_new" rel="noopener" data-start="264" data-end="313">www.ital.com.br/produtos/eletropermanente</a>

Leves e eficientes os levantadores magnéticos, têm grande utilidade em ferramentarias, metalúrgicas, siderúrgicas, linhas de montagem e oficinas em geral. Ideais para o levantamento e transporte de chapas, blocos, moldes e outras peças ferrosas que serão colocadas sobre máquinas de alto valor ou retiradas, por exemplo, de caminhões.  Os levantadores magnéticos ITAL são construídos com ímãs permanentes de terras raras (liga de Neodímio-Ferro-Boro) de altíssima intensidade magnética. A base dos levantadores magnéticos é construída de tal forma que permite também o levantamento de peças cilíndricas, tais como tubos, cilindros, etc. com capacidades de carga variando entre 100 e 3.000 kg. Possuem trava de segurança que impede o "destravamento" acidental da alavanca. Faça download do catálogo e veja maiores detalhes. Como alternativa aos levantadores magnéticos, e sendo mais indicados para diversas aplicações, destacam-se os equipamentos eletropermanentes acionados por bateria, disponíveis em: https://www.ital.com.br/produtos/eletropermanente

As bases magnéticas para furadeiras da ITAL, também chamadas de suportes magnéticos para furadeiras ou simplesmente bases magnéticas, são ideais p/ aquelas empresas que já possuem a furadeira e precisam apenas automatizar a operação adaptando a furadeira à base magnética.
São ideais para a execução de furos em estruturas metálicas de qualquer tipo: trilhos, chapas, perfis, vigas, caldeiras, etc. A grande força de atração do eletroímã da base magnética, permite a execução de furos na horizontal, vertical e até de ponta cabeça. A capacidade de furação é normalmente limitada pela furadeira que será instalada na base magnética, chegando a um máximo de 32mm de diâmetro p/ as máquinas existentes no mercado brasileiro. Para diâmetros acima de 1”, aconselhamos a utilização de nossas furadeiras com base magnética já incorporada, preparadas para a execução de furos com brocas tipo copo (brocas anulares, brocas anelares ou brocas fresa). Veja modelos disponíveis em catálogo específico.
As bases magnéticas possuem acionamento independente das furadeiras a elas incorporadas. Existe 2 botões independentes, um tipo on-off para a base e outro, duplo, para a furadeira.
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<h4>MODELOS</h4>
<h3>BASE MAGNÉTICA PARA FURADEIRA</h3>
Suporte
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As bases magnéticas para furadeiras da ITAL, também chamadas de suportes magnéticos para furadeiras ou simplesmente bases magnéticas, são ideais p/ aquelas empresas que já possuem a furadeira e precisam apenas automatizar a operação adaptando a furadeira à base magnética.  São ideais para a execução de furos em estruturas metálicas de qualquer tipo: trilhos, chapas, perfis, vigas, caldeiras, etc. A grande força de atração do eletroímã da base magnética, permite a execução de furos na horizontal, vertical e até de ponta cabeça. A capacidade de furação é normalmente limitada pela furadeira que será instalada na base magnética, chegando a um máximo de 32mm de diâmetro p/ as máquinas existentes no mercado brasileiro. Para diâmetros acima de 1”, aconselhamos a utilização de nossas furadeiras com base magnética já incorporada, preparadas para a execução de furos com brocas tipo copo (brocas anulares, brocas anelares ou brocas fresa). 

<h4>DESCRIÇÃO</h4>
Também chamadas de brocas “fresa” ou brocas “Rotabroach”, possuem enorme capacidade de corte!
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Devido ao número de arestas cortantes ser maior que o das brocas helicoidais comuns (que possuem somente duas), consegue-se maximizar o avanço, devido à melhor distribuição da carga entre estas mesmas arestas.
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SISTEMA DE FURAÇÃO
O “sistema de furação anelar” corta apenas um anel ao redor do furo, convertendo em chips de metal, uma pequena fração do volume cortado. Veja a figura abaixo.
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<h4>VANTAGENS DAS BROCAS COPO</h4>
Economia de energia na operação que se traduz em um ou mais dos itens abaixo:
&#8211; maior rapidez na furação devido ao maior avanço conseguido ou, 
&#8211; menor desgaste da máquina ou, 
&#8211; aumento da capacidade de furação da máquina &#8211; furos que necessitavam de 2 ou mais passes, podem ser executados em uma única vez; 
&#8211; melhor acabamento do furo com a quase inexistência de rebarbas; 
&#8211; o cilindro resultante da furação, chamado slug (que tem o diâmetro igual ao diâmetro interno da broca) pode ser reaproveitável; 
&#8211; menor aquecimento da peça.
Na prática, a utilização deste “conceito” de furação permitiu o desenvolvimento de máquinas PORTÁTEIS com ENORME capacidade de furação.
Importante: As brocas anulares Rotabroach podem ser reafiadas, sendo este serviço efetuado em nossa fábrica. Inúmeras reafiações são possíveis pelo fato de se retirar em cada uma delas, apenas milésimos de material. Podem ainda ser revestidas de Cobalto e outros materiais de altíssima dureza, para a furação de aços especiais e outros materiais.
<h4>UTILIZAÇÃO</h4>
Um pino piloto é sempre necessário quando se utiliza as brocas copo. Eles têm as seguintes funções:
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Veja figura abaixo:
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PROCESSO DE FURAÇÃO
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CONEXÕES (HASTES)
Existem 3 tipos de hastes de encaixe:
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<h4>MODELOS</h4>
<h3>BROCAS COPO</h3>
As brocas copo são fabricadas em 3 versões diferentes:
1) HSS &#8211; AÇO RÁPIDO;
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2) HSS &#8211; AÇO RÁPIDO + 5% COBALTO, PARA FUROS DE METAIS DUROS;
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3) TCT (E TCT RAIL PARA TRILHOS): COM PASTILHAS DE METAL DURO (TUNGSTEN CARBIDE SANDVIK) PARA MATERIAIS EXTREMAMENTE DUROS COMO HARDOX, AÇO INOXIDÁVEL E TRILHOS DE FERROVIAS).
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<h4>TABELA DE BROCAS COPO</h4>
Veja as tabelas resumidas abaixo que mostram os diferentes tipos de brocas, dimensões em que estão disponíveis e materiais que podem cortar:
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<h4> FURAÇÃO DE MAIS DE UMA CHAPA</h4>
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As brocas copo com geometria standard foram projetadas para a furação de uma chapa de cada vez.
Porém, muitas vezes, há a necessidade de se executar o furo de um sanduiche de chapas e, neste caso, as brocas devem ser fabricadas sob encomenda, pois a geometria da broca é diferente. Note a diferença dos “slugs” resultantes da furação de uma chapa apenas e de duas empilhadas.
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Também chamadas de brocas “fresa” ou brocas “Rotabroach”, possuem enorme capacidade de corte! Devido ao número de arestas cortantes ser maior que o das brocas helicoidais comuns (que possuem somente duas), consegue-se maximizar o avanço, devido à melhor distribuição da carga entre estas mesmas arestas.

As bases magnéticas com furadeira já incorporadas, para utilização preferencial de brocas tipo copo (também chamadas de brocas fresa, brocas anulares e brocas Rotabroach). As capacidades variam de 30 a 130mm (num único passe!), com pesos próprios que variam de apenas 9,9Kg até 57,5Kg! Estas furadeiras possuem sistema de lubrificação automática, sensores de segurança, acionamento independente da base magnética e, dependendo do modelo, possuem sistema de reversão e velocidade variável permitindo a execução de roscas.
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Máquinas 100% fabricadas na ALEMANHA, com os melhores preços do mercado.
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<h3>FURADEIRAS COM BASE MAGNÉTICA</h3>
PARA USO PREFERENCIAL COM BROCAS ANULARES
As furadeiras com base magnética possuem características técnicas exclusivas.
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<h4>MODELOS</h4>
<h3>FURADEIRAS COM BASE MAGNÉTICA</h3>
Abaixo, segue tabela com todos os modelos de furadeiras com base magnética incorporada com as quais trabalhamos.
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<h4>COMENTÁRIOS SOBRE AS FURADEIRAS COM BASE MAGNÉTICA:</h4>
1) A menor máquina é a MAB 100K, que pesa 9,9Kg apenas, completa, com furadeira e tem capacidade de furação de 30mm em passe único;
2) A MAB 1300 fura até 130mm de diâmetro num único passe, pesando 51Kg apenas;
3) Alguns modelos, conforme identificado na tabela, possuem reversão e são aptos para a execução e roscas também;
4) A MAB 155, em função de seu tamanho e baixa altura (180mm apenas) é ideal para a execução de furos em chassis e outras estruturas com espaço e alcance limitado;
5) A AutoMAB 350 e AutoMAB 450 é automática!
6) A AirMAB 5000 tem motor pneumático, à prova de explosão, e pode ser utilizada em áreas classificadas (atende às normas ATEX);
<h4>ACESSÓRIOS INCLUSOS NAS FURADEIRAS COM BASE MAGNÉTICA:</h4>
As furadeiras com base magnética da ITAL são fornecidas com uma série de acessórios:
&#8211; Maleta (plástica ou metálica, dependendo do modelo) 
&#8211; Luvas &#8211; Corrente de segurança 
&#8211; Par de óculos 
&#8211; Protetor auricular 
&#8211; Garrafa de óleo refrigerante (se equipada) 
&#8211; Chaves Allen.
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ACESSÓRIOS OPCIONAIS PARA AS FURADEIRAS COM BASE MAGNÉTICA:
As furadeiras com base magnética da ITAL podem ser fornecidas com uma série de acessórios opcionais, dentre os quais destacamos:
BASE A VÁCUO PARA FIXAÇÃO DA FURADEIRA EM MATERIAIS NÃO FERROSOS
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<h4>ROSQUEADORES</h4>
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CONE MORSE PARA ADAPTAÇÃO DAS BROCAS ANULARES EM FURADEIRAS CONVENCIONAIS
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MANDRIS PARA UTILIZAÇÃO DE BROCAS HELICOIDAIS NAS FURADEIRAS COM BASE MAGNÉTICA
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SISTEMA DE FIXAÇÃO DA FURADEIRA COM BASE MAGNÉTICA EM TUBOS
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As bases magnéticas com furadeira já incorporadas, para utilização preferencial de brocas tipo copo (também chamadas de brocas fresa, brocas anulares e brocas Rotabroach). As capacidades variam de 30 a 130mm (num único passe!), com pesos próprios que variam de apenas 9,9Kg até 57,5Kg! Estas furadeiras possuem sistema de lubrificação automática, sensores de segurança, acionamento independente da base magnética e, dependendo do modelo, possuem sistema de reversão e velocidade variável permitindo a execução de roscas.

Possuímos uma linha completa de enroladores de cabos (carretéis):
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Os mais comuns são os enroladores de cabo à mola (enroladores retráteis), que podem ser utilizados tanto na alimentação elétrica de máquinas móveis, em tensão constante (eletroímãs, pórticos, pontes rolantes), quanto para a alimentação de ferramentas elétricas, etc. Os demais são utilizados p/ comprimentos maiores, onde se necessita armazenar o cabo de maneira organizada e rápida após o uso.
Importamos, distribuímos e prestamos assistência técnica nos enroladores de cabos Hannay Reels desde 1994. A Hannay Reels fabrica 10.000 enroladores por mês na moderna fábrica localizada no estado de NY, Estados Unidos e seus equipamentos possuem características técnicas únicas.
A grande maioria das peças dos carretéis ITAL são intercambiáveis e substituíveis rápida e facilmente no próprio local onde está instalado. Anexo ao certificado de garantia encontra-se um desenho em explosão do carretel (enrolador) adquirido com a codificação de todas as partes e peças. Os carretéis são entregues já prontos para serem instalados e com manual de utilização.
Os enroladores de cabos da ITAL são fornecidos com estrutura metálica reforçada e estão já prontos para serem instalados através de 4 furos existentes na própria base do equipamento. Ou seja, uma vez recebido pelo cliente, basta aparafusar o carretel na estrutura pré-existente.
Os enroladores podem ser fornecidos com ou sem a guia de saída de cabo. Os enroladores de cabos utilizados para aplicações em “tensão constante” (eletroímãs, pórticos, pontes rolantes, etc) normalmente não necessitam da guia de saída do cabo pelo fato de o percurso do cabo ser unidirecional, mudando apenas de sentido (sobe-desce, vai-e-volta).
CARACTERÍSTICAS ÚNICAS
As molas dos enroladores ITAL (Hannay Reels), assim como os coletores estão localizados externamente ao enrolador, ou seja, em caso de manutenção não há necessidade de se retirar o equipamento do local onde está instalado. Molas e coletores podem ser enviados por sedex em caso de urgência.
<img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-277 size-full" src="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/enrolador-de-cabos-2.jpeg" alt="" width="630" height="242" srcset="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/enrolador-de-cabos-2.jpeg 630w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/enrolador-de-cabos-2-300x115.jpeg 300w" sizes="auto, (max-width: 630px) 100vw, 630px" />
As molas são fornecidas em estojos rebitados para troca “instantânea” no próprio local aonde está instalado o enrolador. A durabilidade da mesma depende obviamente da instalação e uso, mas varia, na média, de 18 a 60 meses!!!
CONSULTE-NOS REFERENTE A ENROLADORES DE CABOS PARA ÁREAS CLASSIFICADAS!!
<h4>QUESTIONÁRIO DE ESPECIFICAÇÃO</h4>
Para definir o melhor enrolador de cabos para a sua aplicação, favor responder ao questionário abaixo:
1) Diâmetro externo / O.D.: mm
2) Nº de coletores (number of collectors):
3) Peso do cabo / cable weight: kg/m
4) Raio de curvatura / bend radius: mm
5) Comprimento a enrolar m (length to be reeled):
6)Amperagem / Amperage.: A
7) Voltagem / Voltage: V
8) Tipo de acionamento desejado – assinalar (type of rewind &#8211; mark):
( ) a mola / spring
( ) pneumático / air
( ) elétrico / electric
Voltagem disponível / available voltage:
( ) hidráulico / hydraulic
( ) manual / manual
9) Recolhimento / Type of rewind:
( ) vertical / lift
( ) horizontal / horizontal
( ) para 1 lado / end feed
( ) para 2 lado / centre feed
10) Instalação / Mounting:
( ) em máquina móvel / reel on moving machine
( ) estacionário / stationary
( ) ao ar livre / outdoor
( ) coberto / indoor
( ) ambiente marítmo / dockside
11) Altura de instalação / height to reel centre:
12) Aceleração / acceleration:
13) Velocidade / speed of reeling:
14) Frequência de operação/ frequency of operation:
( ) intermitente / intermittent
( ) contínua / continuous
15) Temperatura ambiente / temperature: °C
16) Incluir guia de saída do cabo/mangueira / roller:
( ) Sim / Yes
( ) Não / No
17) Limitador de curso (esfera) / hose/cable stop:
( ) Sim / Yes
( ) Não / No
18) Acessórios / accessories:
19) Croquis da Instalação / sketch of the application:
VEJA CATÁLOGO ESPECÍFICO
<a href="https://www.ital.com.br/src/assets/pdf/Cable_Reels.pdf"><img loading="lazy" decoding="async" class="alignnone size-medium wp-image-372" src="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/Captura-de-Tela-2023-11-13-às-18.37.56-212x300.png" alt="" width="212" height="300" srcset="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/Captura-de-Tela-2023-11-13-às-18.37.56-212x300.png 212w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/Captura-de-Tela-2023-11-13-às-18.37.56.png 256w" sizes="auto, (max-width: 212px) 100vw, 212px" /></a>
&nbsp;

Os mais comuns são os enroladores de cabo à mola (enroladores retráteis), que podem ser utilizados tanto na alimentação elétrica de máquinas móveis, em tensão constante (eletroímãs, pórticos, pontes rolantes), quanto para a alimentação de ferramentas elétricas, etc. Os demais são utilizados p/ comprimentos maiores, onde se necessita armazenar o cabo de maneira organizada e rápida após o uso.  Importamos, distribuímos e prestamos assistência técnica nos enroladores de cabos Hannay Reels desde 1994. A Hannay Reels fabrica 10.000 enroladores por mês na moderna fábrica localizada no estado de NY, Estados Unidos e seus equipamentos possuem características técnicas únicas.  A grande maioria das peças dos carretéis ITAL são intercambiáveis e substituíveis rápida e facilmente no próprio local onde está instalado. Anexo ao certificado de garantia encontra-se um desenho em explosão do carretel (enrolador) adquirido com a codificação de todas as partes e peças. Os carretéis são entregues já prontos para serem instalados e com manual de utilização.

Possuímos uma linha completa de enroladores de mangueiras (carretéis):
<img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-279 size-full" src="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/Captura-de-Tela-2022-09-05-às-19.33.13.png" alt="" width="2314" height="752" srcset="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/Captura-de-Tela-2022-09-05-às-19.33.13.png 2314w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/Captura-de-Tela-2022-09-05-às-19.33.13-300x97.png 300w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/Captura-de-Tela-2022-09-05-às-19.33.13-1024x333.png 1024w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/Captura-de-Tela-2022-09-05-às-19.33.13-768x250.png 768w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/Captura-de-Tela-2022-09-05-às-19.33.13-1536x499.png 1536w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/Captura-de-Tela-2022-09-05-às-19.33.13-2048x666.png 2048w" sizes="auto, (max-width: 2314px) 100vw, 2314px" /> <img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-280 size-full" src="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/Captura-de-Tela-2022-09-05-às-19.33.23.png" alt="" width="1530" height="740" srcset="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/Captura-de-Tela-2022-09-05-às-19.33.23.png 1530w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/Captura-de-Tela-2022-09-05-às-19.33.23-300x145.png 300w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/Captura-de-Tela-2022-09-05-às-19.33.23-1024x495.png 1024w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/Captura-de-Tela-2022-09-05-às-19.33.23-768x371.png 768w" sizes="auto, (max-width: 1530px) 100vw, 1530px" />
Os mais comuns são os enroladores de mangueira à mola (enroladores retráteis), que podem ser utilizados para manuseio de ar, água, lubrificantes, combustíveis, gases, etc. Os demais são utilizados p/ comprimentos maiores, onde se necessita armazenar a mangueira de maneira organizada e rápida após o uso.
Importamos, distribuímos e prestamos assistência técnica nos enroladores de mangueiras Hannay Reels desde 1994. A Hannay Reels fabrica 10.000 enroladores por mês na moderna fábrica localizada no estado de NY, Estados Unidos e seus equipamentos possuem características técnicas únicas.
A grande maioria das peças dos carretéis ITAL são intercambiáveis e substituíveis rápida e facilmente no próprio local onde está instalado. Anexo ao certificado de garantia encontra-se um desenho em explosão do carretel (enrolador) adquirido com a codificação de todas as partes e peças. Os carretéis são entregues já prontos para serem instalados e com manual de utilização.
Os enroladores de mangueiras da ITAL são fornecidos com estrutura metálica reforçada e estão já prontos para serem instalados através de 4 furos existentes na própria base do equipamento. Ou seja, uma vez recebido pelo cliente, basta aparafusar o carretel na estrutura pré-existente.
Os enroladores podem ser fornecidos com ou sem a guia de saída de mangueira. Os enroladores de mangueiras utilizados para aplicações em “tensão constante” normalmente não necessitam da guia de saída de mangueira pelo fato de o percurso da mesma ser unidirecional, mudando apenas de sentido (sobe-desce, vai-e-volta).
CARACTERÍSTICAS ÚNICAS
As molas dos enroladores ITAL (Hannay Reels),estão localizados externamente ao enrolador, ou seja, em caso de manutenção não há necessidade de se retirar o equipamento do local onde está instalado. Molas podem ser enviadas por sedex em caso de urgência.
<img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-281 size-full" src="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/enrolador-de-mangueira.jpeg" alt="" width="354" height="304" srcset="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/enrolador-de-mangueira.jpeg 354w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/enrolador-de-mangueira-300x258.jpeg 300w" sizes="auto, (max-width: 354px) 100vw, 354px" />
As molas são fornecidas em estojos rebitados para troca “instantânea” no próprio local aonde está instalado o enrolador. A durabilidade da mesma depende obviamente da instalação e uso, mas varia, na média, de 18 a 60 meses!!!
QUESTIONÁRIO DE ESPECIFICAÇÃO
Para definir o melhor enrolador de mangueira para a sua aplicação, favor responder ao questionário abaixo:
1) ( ) Mangueira simples / single hose ( ) Mangueira dupla / dual hose
2) Diâmetro externo (O.D.): mm
3) Diâmetro interno (I.D.): mm
4) Raio de curvatura (bend radius): mm
5) Comprimento a enrolar m (length to be reeled):
6) Produto utilizado / product handled:
( ) água
( ) óleo
( ) gás
( ) O2
( ) acetileno
( ) ar comp.
( ) outro – definir:
7) Pressão / pressure: ( ) psi ( ) bar
8) Temperatura do fluído: (temperature): °C
9) Tipo de acionamento desejado – assinalar (type of rewind &#8211; mark):
( ) a mola / spring
( ) pneumático / air
( ) elétrico / electric
Voltagem disponível / available voltage:
( ) hidráulico / hydraulic
( ) manual / manual
10) Recolhimento / Type of rewind:
( ) vertical / lift
( ) horizontal / horizontal
( ) para 1 lado / end feed
( ) para 2 lado / centre feed
11) Instalação / Mounting:
( ) em máquina móvel / reel on moving machine
( ) estacionário / stationary
( ) ao ar livre / outdoor
( ) coberto / indoor
( ) ambiente marítmo / dockside
12) Altura de instalação / height to reel centre:
13) Aceleração / acceleration:
14) Velocidade / speed of reeling:
15) Frequência de operação/ frequency of operation:
( ) intermitente / intermittent
( ) contínua / continuous
16) Temperatura ambiente / temperature: °C
17) Incluir guia de saída do cabo/mangueira / roller:
( ) Sim / Yes
( ) Não / No
18) Limitador de curso (esfera) / hose/cable stop:
( ) Sim / Yes
( ) Não / No
19) Acessórios / accessories:
20) Croquis da Instalação / sketch of the application:
VEJA CATÁLOGO ESPECÍFICO
<a href="https://www.ital.com.br/src/assets/pdf/Hose_Reels.pdf"><img loading="lazy" decoding="async" class="alignnone size-medium wp-image-373" src="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/Captura-de-Tela-2023-11-13-às-18.39.15-213x300.png" alt="" width="213" height="300" srcset="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/Captura-de-Tela-2023-11-13-às-18.39.15-213x300.png 213w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/Captura-de-Tela-2023-11-13-às-18.39.15.png 264w" sizes="auto, (max-width: 213px) 100vw, 213px" /></a>
&nbsp;

Os mais comuns são os enroladores de mangueira à mola (enroladores retráteis), que podem ser utilizados para manuseio de ar, água, lubrificantes, combustíveis, gases, etc. Os demais são utilizados p/ comprimentos maiores, onde se necessita armazenar a mangueira de maneira organizada e rápida após o uso.  Importamos, distribuímos e prestamos assistência técnica nos enroladores de mangueiras Hannay Reels desde 1994. A Hannay Reels fabrica 10.000 enroladores por mês na moderna fábrica localizada no estado de NY, Estados Unidos e seus equipamentos possuem características técnicas únicas.  A grande maioria das peças dos carretéis ITAL são intercambiáveis e substituíveis rápida e facilmente no próprio local onde está instalado. Anexo ao certificado de garantia encontra-se um desenho em explosão do carretel (enrolador) adquirido com a codificação de todas as partes e peças. Os carretéis são entregues já prontos para serem instalados e com manual de utilização.  Os enroladores de mangueiras da ITAL são fornecidos com estrutura metálica reforçada e estão já prontos para serem instalados através de 4 furos existentes na própria base do equipamento. Ou seja, uma vez recebido pelo cliente, basta aparafusar o carretel na estrutura pré-existente.

Leves e eficientes os desmagnetizadores da ITAL têm grande utilidade em ferramentarias, laboratórios, linhas de montagem e oficinas em geral. Com grande capacidade de desmagnetização os modelos EDH-123 (123 x 83mm, 1,8Kg) e EDB-180 (127 x 180mm, 4Kg) são projetados para uso intermitente (90 min. em 100min.) e possuem um sistema automático de desativação, que desliga o equipamento caso o mesmo sofra superaquecimento e o religa quando cessa o calor. Os desmagnetizadores EDS-200 (150 x 200mm, 8,5Kg) e EDB-280 (200 x 280mm, 15Kg) são para uso contínuo, possuindo sistema de refrigeração interno. A garantia é de 1 ano. Veja catálogo específico. Funcionamento: Basta que o operador movimente as peças magnetizadas sobre a superfície plana do equipamento. Veja também nossos painéis desmagnetizadores para placas eletromagnéticas.
Os desmagnetizadores têm grande utilidade em laboratórios, usinagens, ferramentarias, linhas de montagem e oficinas mecânicas, etc. Peças ferrosas submetidas a trabalhos mecânicos e/ou ação de campos magnéticos (Ex: placas magnéticas, levantadores magnéticos, etc) adquirem campo magnético residual. Ou seja, possuem uma remanência magnética que pode ser danosa ao processo subsequente. Utiliza-se então um desmagnetizador. São 3 os tipos de desmagnetizadores:
1- Desmagnetizadores portáteis ou de bancada que são utilizados manual ou automaticamente: as peças a serem desmagnetizadas devem ser aproximadas e deslizadas sobre a superfície do desmagnetizador que atua, através de bobina eletromagnética, diminuindo o campo magnético residual.
2- Desmagnetizadores de Túnel: Os desmagnetizadores de túnel são utilizados para a desmagnetização de peças em grande escala ou &#8220;em linha de produção&#8221;. Construídos sob encomenda e sob medida apenas.
3- Painéis desmagnetizadores: Os painéis desmagnetizadores da ITAL são utilizados na alimentação e controle de placas eletromagnéticas permitindo que as peças que se encontram sobre a mesma sejam desmagnetizadas após o uso.
As vantagens são as seguintes:
<h4>&#8211; Completa desmagnetização das peças usinadas; 
&#8211; Rápido desprendimento (as peças não ficam mais aderidas à placa como se fossem “ímãs”); 
&#8211; Controle da tensão de alimentação (de 0 a 100%); 
&#8211; Controle do tempo de desmagnetização – dependendo do volume e da composição química das peças, pode-se regular o tempo necessário p/ a completa desmagnetização; 
&#8211; Fator de disponibilidade: 100%; 
&#8211; Baixo consumo de energia.</h4>
MODELOS
<h3>DESMAGNETIZADORES</h3>
Séries EDH e EDB
<img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-284 size-full" src="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/desmagnetizadores3.jpeg" alt="" width="276" height="200" />
<img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-285 size-full" src="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/tabela-edb.jpeg" alt="" width="896" height="199" srcset="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/tabela-edb.jpeg 896w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/tabela-edb-300x67.jpeg 300w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/tabela-edb-768x171.jpeg 768w" sizes="auto, (max-width: 896px) 100vw, 896px" />
Resumindo, aqui você encontrará quase todos os tipos de equipamentos magnéticos e eletromagnéticos utilizados na indústria. Caso não encontre, mesmo assim, ligue pra nós!

Leves e eficientes os desmagnetizadores da ITAL têm grande utilidade em ferramentarias, laboratórios, linhas de montagem e oficinas em geral. Com grande capacidade de desmagnetização os modelos EDH-123 (123 x 83mm, 1,8Kg) e EDB-180 (127 x 180mm, 4Kg) são projetados para uso intermitente (90 min. em 100min.) e possuem um sistema automático de desativação, que desliga o equipamento caso o mesmo sofra superaquecimento e o religa quando cessa o calor. Os desmagnetizadores EDS-200 (150 x 200mm, 8,5Kg) e EDB-280 (200 x 280mm, 15Kg) são para uso contínuo, possuindo sistema de refrigeração interno. A garantia é de 1 ano. Veja catálogo específico. Funcionamento: Basta que o operador movimente as peças magnetizadas sobre a superfície plana do equipamento. Veja também nossos painéis desmagnetizadores para placas eletromagnéticas.  Os desmagnetizadores têm grande utilidade em laboratórios, usinagens, ferramentarias, linhas de montagem e oficinas mecânicas, etc. Peças ferrosas submetidas a trabalhos mecânicos e/ou ação de campos magnéticos (Ex: placas magnéticas, levantadores magnéticos, etc) adquirem campo magnético residual. Ou seja, possuem uma remanência magnética que pode ser danosa ao processo subsequente. Utiliza-se então um desmagnetizador. 

Os ímãs para concreto ou embuchados magnéticos (como nós os chamamos) são utilizados para a fixação de formas de peças de concreto pré-fabricadas. São construídos em ímãs de Neodímio e possuem armadura de aço carbono.
DESCRIÇÃO DO PRODUTO
O ímã para concreto pré-moldado consiste em um grande bloco magnético embutido na estrutura de aço. Um imã de fechamento pré-moldado é uma ferramenta que possui forte força magnética. O ímã de concreto pré-moldado é usado para fixar formas de concreto. A cofragem da forma de concreto é colocada no chão ou numa plataforma hidráulica antes do início dos trabalhos. Para remover o ímã de cofragem de concreto pré-moldado é necessário uma ferramenta de alavanca.
VANTAGENS DE USAR O ÍMÃ DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO
<ul>
<li>Os trabalhadores podem construir rapidamente formas concretas de acordo com o projeto arquitetônico individual.</li>
<li>Trabalhadores podem construir contemporaneamente diferentes formas de concreto em uma única vez.</li>
<li>Mesmo durante o processo de construção, os operadoradores podem ajustar o molde de concreto.</li>
<li>economize significativamente o tempo e custo na instalação de cofragem magnética.</li>
<li>Não precisa de solda elétrica, o que requer alto consumo de energia.</li>
<li>Reduz danos à plataforma de concreto no trabalho.</li>
</ul>
INFORMAÇÕES IMPORTANTES
<ul>
<li>O imã é extremamente forte e deixar as mãos sob os ímãs causará sérios danos.</li>
<li>Não utilize o ímã de concreto pré-moldado diretamente no concreto.</li>
<li>Encontre o adaptador de metal adequado para fixar a porca sextavada.</li>
</ul>
<img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-288 size-full" src="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/imas-concreto2.jpeg" alt="" width="745" height="759" srcset="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/imas-concreto2.jpeg 745w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/imas-concreto2-294x300.jpeg 294w" sizes="auto, (max-width: 745px) 100vw, 745px" />

Os ímãs para concreto ou embuchados magnéticos (como nós os chamamos) são utilizados para a fixação de formas de peças de concreto pré-fabricadas. São construídos em ímãs de Neodímio e possuem armadura de aço carbono.  O ímã para concreto pré-moldado consiste em um grande bloco magnético embutido na estrutura de aço. Um imã de fechamento pré-moldado é uma ferramenta que possui forte força magnética. O ímã de concreto pré-moldado é usado para fixar formas de concreto. A cofragem da forma de concreto é colocada no chão ou numa plataforma hidráulica antes do início dos trabalhos. Para remover o ímã de cofragem de concreto pré-moldado é necessário uma ferramenta de alavanca.

Os Gauss Meters (ou medidores de fluxo magnético ou gaussímetros) são fornecidos em várias versões c/ capacidades de medida de até 40.000 Gauss (40 kG).
Podem ser utilizados p/ a verificação de campos magnéticos residuais (mínima resolução disponível de 1.0 G). Os displays permitem leitura em Gauss ou Tesla e têm precisão de 4%.
Funcionam com baterias e são fornecidos numa maleta contendo manual, sonda, etc.
Possuímos também uma grande linha de equipamentos para desmagnetização de peças (desmagnetizadores), além de painéis desmagnetizadores para alimentação de placas eletromagnéticas e eletropermanentes.
&nbsp;
<img loading="lazy" decoding="async" class="alignnone wp-image-290 size-full" src="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/gaussmeter.jpeg" alt="" width="276" height="200" /> <img loading="lazy" decoding="async" class="alignnone wp-image-291 size-full" src="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/gaussmeter2.jpeg" alt="" width="276" height="200" /> <img loading="lazy" decoding="async" class="alignnone wp-image-292 size-full" src="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/gaussmeter3.jpeg" alt="" width="276" height="200" />

Os Gauss Meters (ou medidores de fluxo magnético ou gaussímetros) são fornecidos em várias versões c/ capacidades de medida de até 40.000 Gauss (40 kG).  Podem ser utilizados p/ a verificação de campos magnéticos residuais (mínima resolução disponível de 1.0 G). Os displays permitem leitura em Gauss ou Tesla e têm precisão de 4%.  Funcionam com baterias e são fornecidos numa maleta contendo manual, sonda, etc.

<h3><img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-294 size-full" src="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/Captura-de-Tela-2022-09-05-às-20.12.16.png" alt="" width="2292" height="1548" srcset="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/Captura-de-Tela-2022-09-05-às-20.12.16.png 2292w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/Captura-de-Tela-2022-09-05-às-20.12.16-300x203.png 300w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/Captura-de-Tela-2022-09-05-às-20.12.16-1024x692.png 1024w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/Captura-de-Tela-2022-09-05-às-20.12.16-768x519.png 768w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/Captura-de-Tela-2022-09-05-às-20.12.16-1536x1037.png 1536w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/Captura-de-Tela-2022-09-05-às-20.12.16-2048x1383.png 2048w" sizes="auto, (max-width: 2292px) 100vw, 2292px" /></h3>
<h3>MANGUEIRAS DE LUBRIFICAÇÃO AJUSTÁVEIS</h3>
<ul>
<li>Comprimento e ângulo podem ser facilmente ajustáveis.</li>
<li>Utilizáveis com a maior parte dos fluídos (líquidos e gasosos).</li>
<li>Intercambiáveis com facilidade e rapidez.</li>
<li>São utilizados para o fornecimento de ar ou água/óleo e máquinas operatrizes.</li>
</ul>
CAPACIDADES: PRESSÃO E FLUXO
<img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-295 size-full" src="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/jeton-geral4.jpeg" alt="" width="1948" height="367" srcset="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/jeton-geral4.jpeg 1948w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/jeton-geral4-300x57.jpeg 300w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/jeton-geral4-1024x193.jpeg 1024w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/jeton-geral4-768x145.jpeg 768w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/jeton-geral4-1536x289.jpeg 1536w" sizes="auto, (max-width: 1948px) 100vw, 1948px" />
RECOMENDAÇÕES
Quando se utilizam as mangueiras flexíveis pode haver uma variação da máxima pressão obtida. Recomenda-se que sejam feitos testes a cada alteração, se for o caso.
CARACTERÍSTICAS TÉRMICAS
<ol>
<li>Ponto de Fusão do material: 165°C</li>
<li>Máxima temperatura de utilização: 65°C</li>
</ol>
LISTA DE FLUÍDOS UTILIZÁVEIS
<img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-296 size-full" src="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/jeton-geral5.jpeg" alt="" width="750" height="571" srcset="https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/jeton-geral5.jpeg 750w, https://dash.ital.com.br/wp-content/uploads/2023/11/jeton-geral5-300x228.jpeg 300w" sizes="auto, (max-width: 750px) 100vw, 750px" />
COMO DIMENSIONAR SEU KIT DE LUBRIFICAÇÃO
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VEJA CATÁLOGO ESPECÍFICO: 
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 Mangueiras de lubrificação ajustáveis são peças flexíveis que permitem o transporte de fluidos (líquidos ou gasosos) entre máquinas ou componentes. Elas são caracterizadas por sua capacidade de ajuste, que permite adaptá-las a diferentes aplicações.

<h3>Separação Magnética</h3>
1.INTRODUÇÃO
A ITAL é especializada em separadores magnéticos. Alguns são standard, mas a maioria deles é fabricado sob encomenda, a fim de atender específicas necessidades dos mais diversos tipos de indústrias.
A contaminação ferrosa é extremamente indesejável. Pedaços de ferros podem danificar o equipamento de maneira grave. Partículas ferrosas, mesmo que de pequenas dimensões, podem diminuir significativamente o valor pago pelo produto. A não utilização de equipamentos magnéticos para a separação de impurezas e purificação do produto fabricado traz prejuízos incalculáveis, seja por perda de receita (material vale menos) seja em manutenções corretivas. Não é à toa que, normalmente, a compra do “primeiro separador magnético” se dá após solicitação dos setores de qualidade ou de manutenção!
A fim de tornar o texto menos massivo, optamos por “menor rigor técnico” e preferimos dar um caráter mais didático às explicações abaixo. Uma rápida leitura poderá ajudar muito na especificação do separador magnético.
O assunto é vasto e “cada caso é um caso”. Trata-lo de maneira didática é um desafio! A melhor maneira que encontramos para explicar a “separação magnética”, sempre baseados em nossa experiência adquirida desde 1961, foi dividir os sistemas magnéticos de separação quanto ao:
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<h4>1.1 TIPOS DE SEPARAÇÃO</h4>
Separação Primária: captação de “grandes” pedaços de metais ferrosos com até 120Kg, trazidos para dentro das fábricas misturadas ao material principal (exemplos: cana de açúcar, minérios, sucatas). 
Equipamentos: separadores suspensos, polias, tambores.
Separação Secundária ou Intermediária: a separação é feita no estágio inicial do processo de fabricação, antes do processamento. Capta pequenos pedaços de ferro que não foram atraídos ou separados no estágio anterior. Bits de metal, porcas, parafusos e ferramentas que já se encontravam no produto ou que caíram no fluxo de material passante. 
Equipamentos: mesas magnéticas, grades, separadores, polias.
Separação Final:  utilizados para controle de qualidade, antes do empacotamento ou área final de despacho, capturam pequenos contaminantes, resíduos ferrosos e paramagnéticos. 
Equipamentos: grades, grades automáticas, filtros, tambores.
ATENÇÃO
A vigilância sanitária e outros órgãos de controle governamentais estão cada vez mais exigentes em relação ao percentual máximo de contaminação ferrosa contida em produtos alimentícios. Consulte bem os regulamentos e leis que tratam do assunto. Empresas exportadoras sofrem enormes prejuízos e perdem clientes por não “purificarem” bem o produto fabricado.
&#8220;FIQUE LIGADO&#8221;!
Contate-nos em caso de dúvidas!
1.2 LIMPEZA DAS PARTÍCULAS FERROSAS RETIDAS
Limpeza Manual: retirada das partículas ferrosas (ou pedaços de ferro) retidos pelo separador é feita manualmente, de maneira periódica. Dependendo da contaminação existente, da periculosidade da operação, do custo da mão de obra, da responsabilidade da aplicação e de outros fatores, a limpeza pode ou deve ser automatizada; 
Limpeza Automática: retirada do material retido é feita automaticamente, sem a interferência humana.
1.3 CAMPO MAGNÉTICO
Separadores Eletromagnéticos: O “campo magnético” é gerado por uma bobina eletromagnética. Dependendo do porte do equipamento devem possuir sistema de refrigeração. 
Separadores Magnéticos ou Separadores Magnéticos Permanentes: O “campo magnético” é gerado por ÍMÃS PERMANENTES.
De maneira geral, pode-se dizer que o campo magnético gerado pelas bobinas elétricas tem um alcance maior do que o gerado por meio de ímãs permanentes (em nossa linguagem: os separadores eletromagnéticos possuem maior profundidade de campo que os separadores magnéticos permanentes).
Porém, com o desenvolvimento da tecnologia na fabricação e obtenção de ímãs cada vez mais “potentes”, os separadores magnéticos permanentes vêm substituindo os eletromagnéticos em inúmeras aplicações. Assim, é muito importante que nos consultem antes da definição do equipamento ideal para cada aplicação.
Algumas das vantagens dos separadores magnéticos permanentes, construídos com ímãs, em relação aos separadores eletromagnéticos, são:
&#8211; Não consomem energia elétrica; 
&#8211; Não requerem manutenção, pois não têm bobinas, cabos, painéis de alimentação, sensores, etc; 
&#8211; Os ímãs não sofrem alterações e por isso a força magnética é constante em função do tempo; 
&#8211; Têm garantia de magnetização de 20 anos, podendo ainda trabalhar em qualquer tipo de ambiente; 
&#8211; Não utilizam óleo para refrigeração, como no caso de alguns separadores eletromagnéticos, e portanto não poluem o meio ambiente, já que não geram resíduos.
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2.IMÃS PERMANENTES
O gráfico abaixo mostra de maneira simplificada as diferenças “de energia” entre os diversos materiais magnéticos (ímãs) existentes e que podem ser utilizados na construção de separadores magnéticos.
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Gráfico: Comparativo entre os diversos tipos de ímãs permanentes. 
Maiores detalhes sobre “ímãs” podem ser obtidos através de nosso site ou enviados pelo correio. 
Existe um catálogo descritivo para cada tipo de material. Não hesite em solicitá-los em caso de dúvida ou curiosidade!
2.1 TIPOS DE IMÃS
&#8211; Cerâmico (Ferrite): usados para a separação de partículas ferrosas pequenas e médias, tais como parafusos, porcas, facas, etc; 
&#8211; Alnico: idem, porém resistem a temperaturas de até 450oC; 
&#8211; Neodímio-Ferro-Boro (Terras Raras): possuem Produto Energético aproximadamente 10 vezes superior aos ímãs de ferrite. São usados para a separação de “partículas finas” tais como: ferrugem, resíduos de tratamentos térmicos, micro-rebarbas, “pontos-pretos”, etc. 
&#8211; Samário-Cobalto (Terras Raras): idem, porém resistem a temperaturas de até 250ºC.
Faça um UPGRADE em seu equipamento!
Caso você já possua um separador magnético permanente, adquirido há mais de 3 ou 4 anos, muito provavelmente ele já está defasado. O recente desenvolvimento de ímãs de Terras Raras, de altíssima força magnética revolucionou alguns conceitos e tornou obsoletos alguns equipamentos. Contate-nos. Podemos fazer um upgrade em seu separador. Exemplo: em 1999 um bom tubo magnético em Terras Raras tinha 6.000 Gauss. Hoje, chega-se a mais de 12.000 Gauss!
3. ESPECIFICAÇÃO DE SEPARADORES MAGNÉTICOS
Antes de tudo é importante dizer que os separadores magnéticos não fazem milagres. A especificação correta ajuda muito no rendimento final, mas é difícil garantir que a purificação do produto será 100%! Porém pode-se obter resultados surpreendentes!!!
Outra observação importante é que qualquer circuito magnético bem feito tem maior poder de separação do que ímãs usados de maneira aleatória. Insistimos no exemplo, pois nestes últimos anos atendemos milhares de clientes e muitos deles, no momento que chamavam a ITAL, “imaginavam” já possuir um sistema de separação magnética ou que poderiam, adquirindo nossos ímãs, fabricar um equipamento “em casa”. A montagem do circuito adequado, a definição de polaridades, profundidade de campo, passo polar, etc são, na maioria das vezes, mais importantes do que a quantidade de ímãs ou o tamanho da bobina utilizada e dependem de conhecimento e know-how específicos.
Lembre-se ainda que o ferro que passa no processo é “sentido” pelo cliente do produto ou perdido para sempre, no caso de materiais que se deseja reciclar.
FALE CONOSCO ANTES DE INVESTIR DINHEIRO EM ÍMÃS!
Para a correta especificação de um separador magnético, precisamos da maior parte das informações abaixo. Vale a pena “perder tempo” agora para ganhar rendimento (=dinheiro) depois!
3.1 QUESTIONÁRIO DE ESPECIFICAÇÃO
Para definir o melhor separador magnético para a sua aplicação, favor responder ao questionário abaixo:
1) Há algum tipo de equipamento magnético já instalado em seu processo?
2) Qual o material a ser tratado?
3) Qual a granulometria do material?
4) Qual a densidade do material?
5) E a granulometria dos contaminantes? Quais são os tamanhos do menor e do maior pedaço de ferro a ser extraído?
6) O ferro é impureza ou o material (principal) a ser reciclado?
7) Qual a produção em toneladas/hora ou m3/hora: esta informação é importante para a definição do tamanho do equipamento!
8) Há algum pico de vazão?
9) Qual a quantidade de ferro (em Kg) contida no material?
10) Qual é o tipo de “transportador”: esteira, duto, gravidade, calha?
11) Favor informar as principais dimensões do transportador. Exemplos: largura da esteira, diâmetro do duto, etc;
12) No caso de produtos transportados horizontalmente, qual é a altura (=profundidade) da camada de material que passa através do sistema transportador? Esta informação é importante para a definição do separador que consiga efetivamente atingir (com seu campo magnético) as camadas mais “fundas” de material. Lembre-se que o campo tem de agir na peça ferrosa e atrai-la, retirando-a do material que passa, muitas vezes em velocidade! A força de atração diminui exponencialmente com a distância!
13) O separador será instalado ao ar livre ou em ambiente coberto?
14) Qual a temperatura ambiente?
15) Qual a temperatura do material?
16) Qual a umidade?
17) Consistência (material solto, aglomerado?). Qual a tendência a aglomeração ou empilhamento do material?
18) Qual a tensão elétrica disponível no local da instalação?
19) Definir as limitações de espaço e de peso do equipamento, se possível fornecer croquis da instalação.
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A ITAL é especializada em separadores magnéticos. Alguns são standard, mas a maioria deles é fabricado sob encomenda, a fim de atender específicas necessidades dos mais diversos tipos de indústrias.  A contaminação ferrosa é extremamente indesejável. Pedaços de ferros podem danificar o equipamento de maneira grave. Partículas ferrosas, mesmo que de pequenas dimensões, podem diminuir significativamente o valor pago pelo produto. A não utilização de equipamentos magnéticos para a separação de impurezas e purificação do produto fabricado traz prejuízos incalculáveis, seja por perda de receita (material vale menos) seja em manutenções corretivas. Não é à toa que, normalmente, a compra do “primeiro separador magnético” se dá após solicitação dos setores de qualidade ou de manutenção!  A fim de tornar o texto menos massivo, optamos por “menor rigor técnico” e preferimos dar um caráter mais didático às explicações abaixo. Uma rápida leitura poderá ajudar muito na especificação do separador magnético.

Existem vários tipos de equipamentos que podemos inserir no capítulo “fixação magnética”:  Placas magnéticas, eletromagnéticas e eletropermanentes (também chamadas de mesas magnéticas pelo mercado, apesar de nós utilizarmos o termo mesa magnética para equipamento de separação de impurezas ferrosas; Mesas de seno com placa magnética; Bases magnéticas em geral; Embuchados magnéticos; Transpassadores magnéticos; Morsas magnéticas, também chamadas de Blocos Magnéticos de Fixação; Pequenos eletroimã, como por exemplo os eletroimãs para portas, etc; Os imãs propriamente ditos que, muitas vezes são utilizados "sozinhos" com a função de fixar ou segurar algo;

Bem dimensionados, os equipamentos magnéticos de levantamento permitem enormes ganhos de agilidade na movimentação de cargas ferrosas. Utilizam a força magnética, gerada por ímãs ou bobinas, para atrair o material ferroso. O acionamento é instantâneo. Basta pressionar um botão no painel da ponte rolante ou girar uma alavanca e pronto: a carga se prende de maneira segura e pode ser levada de um lado para outro sem danificar a superfície de contato.  Recentemente, com a “invenção” de novos materiais magnéticos, alguns equipamentos tiveram suas dimensões reduzidas de maneira substancial e, da mesma forma, caíram os preços e o valor do investimento necessário para se implantar um sistema de movimentação de cargas com a utilização de equipamentos magnéticos.Existem vários tipos! Variam não apenas em tamanho, polaridade, etc, mas também quanto à forma de como o “campo magnético” é gerado. 

Bobinas de fita de alumínio anodizado para quem exige máxima performance e durabilidade.
As bobinas de fita de alumínio anodizado são especialmente desenvolvidas para aplicações eletromagnéticas que exigem elevada resistência dielétrica, excelente condutividade térmica e desempenho estável em condições extremas. 
 
A camada de óxido formada pelo processo de anodização atua como um isolante natural e uniforme, aderente à superfície do alumínio, proporcionando robustez e longevidade à bobina. 
 
• Alta rigidez dielétrica, permitindo operação com tensões elevadas; 
• Excelente condutividade térmica, evitando pontos quentes e melhorando a dissipação de calor; 
• Resistência à corrosão, prolongando a vida útil mesmo em ambientes agressivos; 
• Temperatura de operação contínua de até 500 °C, com estabilidade dimensional e elétrica. 
 
Essas características tornam as bobinas de fita de alumínio anodizado ideais para uso em: 
 
• Eletroímãs industriais de alta potência; 
• Equipamentos para separação magnética; 
• Eletroímãs expostos a ambientes severos;

Bobinas de fita de alumínio anodizado para quem exige máxima performance e durabilidade.

Este equipamento representa uma revolução na movimentação de cargas ferrosas, unindo a força dos ímãs permanentes com a praticidade da tecnologia eletropermanente, operando de forma 100% autônoma.

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